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　　圖 1傳統(tǒng)鹽析壓濾工藝

　　圖2 納濾脫鹽濃縮工藝

　　1 納濾膜對含鹽染料溶液的分離原理

　　納濾是介于反滲透和超濾之間的一種壓力驅(qū)動 膜過程。商品化的納濾膜一般具有荷電的納米微孔 結(jié)構(gòu)，溶質(zhì)在帶電微孔內(nèi)進行擴散和對流傳遞過程 時受到立體阻礙和靜電排斥兩方面的作用閉。因 此，納濾膜通常對分子量在20一1o0之間的低分 子有機物和多價鹽截留較高，而對單價鹽和小分子 物質(zhì)的截留率較低。對于水溶性染料（酸性染料、 堿性染料、直接染料和活性染料等），分子帶有親水 性基團如一so3Na 、一coONa等，且相對分子質(zhì)量落 在納濾膜的高截留范圍內(nèi)，納濾膜對這些染料有很 高的截留率。因此利用納濾膜對染料的高截留和 對NaCI的低截留特性，可以實現(xiàn)對含鹽染料初品或 合成染料水溶液的脫鹽濃縮以及對含鹽染料廢水的 處理與資源化。

　　2 納濾膜的選用

　　染料品種繁多，染料分子結(jié)構(gòu)不同，理化性質(zhì)各異，難以選用同一種納濾膜進行分離操作，必須進行 系統(tǒng)的研究。一般說來，影響納濾膜分離性能的主 要因素有料液中鹽濃度、染料性質(zhì)（如品種、帶電性 和分子結(jié)構(gòu)等）、操作條件（如染料濃度、操作壓力、 pH值、膜面流速）和膜的特性（如膜荷電性、親疏水 性、截留分子量和膜的改性）等川。在選取納濾膜 時，應在維持較高染料截留率的前提下，使選取的膜 具有盡可能高的通量、脫鹽率和濃縮倍數(shù)等，并從經(jīng) 濟角度考慮，納濾脫鹽要求添加的水量盡可能少。 部分可資選用的納濾膜及性能見表1。

　　表 1 部分納濾膜及其性能

　　3 納濾脫鹽和濃縮

　　采用納濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)鹽析和壓濾工藝對含鹽粗制 染料進行脫鹽和濃縮，通常包括恒容脫鹽和濃縮兩個過程。在恒容脫鹽過程中，向染料粗制品中不 斷加水保持料液體積不變，料液經(jīng)過納濾膜時，染料 溶液中的無機鹽、低分子有機物等將透過納濾膜，而 染料則被截留并循環(huán)回到濃縮槽中，直到含鹽量低 至符合要求，脫鹽過程結(jié)束。接下來可對染料溶液 進行濃縮.由于水不斷透過納濾膜，染料的濃度將不 斷提高，直到能滿足噴霧干燥要求，濃縮結(jié)束。納濾 對染料的脫鹽和濃縮工藝流程見圖3，兩個過程在 同一套設(shè)備中完成。

　　圖 3 納濾濃縮脫鹽工藝流程

　　在納濾脫鹽和濃縮過程中，NCaI濃度越高，透過率越高，當高于5%時，NaCI幾乎10%透過，亦即 在高濃度下操作脫鹽量最多[8l。因此，在實際應用 過程中，可采取邊濃縮邊洗滌，維持較高NaCI濃度， 能用較少的洗滌水，較快的脫除染料中的鹽。

　　鑒于納濾在染料清潔生產(chǎn)中的應用前景，染料脫鹽濃縮一直是納濾應用研究的熱點之一。

　　采用 SNF-150 膜（截留分子量為350）對活性紅 3BS（ME型，分子量約1000）進行脫鹽濃縮后，染料的著色強度達到150%左右，約提高50%。料液濃 縮倍數(shù)達3倍，染料固含量從11.7%提高到20% - 30%，染料的流失率極低，副染料及未完全反應的原 輔材料可部分脫除，中試設(shè)備的平穩(wěn)膜通量可達 50L（m2·h）以上。

　　對于苯胺藍染料（分子量737.72）水溶液的脫鹽 濃縮，國家海洋局杭州水處理中心生產(chǎn)的CA納濾膜 對染料截留率大于9.9%，總脫鹽率為51%，染料濃 度提高了2.76倍，回收率約為97%。此外，CA50 納濾膜應用于水溶性黃染料工業(yè)生產(chǎn)的結(jié)果表明，納 濾技術(shù)能將主體染料的純度提高幻%，染料工業(yè)的經(jīng) 濟、環(huán)境和社會效益都得到了提高。

　　采用 4O40型卷式CA納濾膜對熒光增白染料 NT的工業(yè)合成液進行問歇恒容滲濾操作，結(jié)果NaCI 濃度由1.05 11101/L降到0.O23 mol/L，NT濃度由 。.14mol/L提高到。.25moFL以上。NT產(chǎn)品穩(wěn)定性 和白度提高，NT成分平均截留率達到99.8%。對質(zhì)量分數(shù)為8%的增白劑合成液〔含鹽質(zhì)量分數(shù) 為2%）進行納濾脫鹽和濃縮，增白劑被濃縮1倍以 上，可除去90%以上的鹽，噴霧干燥后的產(chǎn)品純度 和質(zhì)量明顯提高。

　　采用DK納濾膜對活性黑染料（分子量711）進行間歇恒容滲濾，在25℃和1.OMPa 條件下，經(jīng)過 7次近80h的滲濾，染料純度從76%提高到97%以 上，提高了活性黑染料的產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了后續(xù) 噴霧干燥的能耗。

　　國家海洋局杭州水處理技術(shù)中心同上海染化八廠合作，將納濾脫鹽和濃縮技術(shù)作為染料清潔生產(chǎn) 工藝并應用到實際生產(chǎn)中取得成功。濃縮液中染料 質(zhì)量分數(shù)大于25%，鹽質(zhì)量分數(shù)低于1%，納濾膜使 用壽命超過3年。

　　4 染料廢水處理與資源化

　　染料生產(chǎn)廢水具有高鹽度（質(zhì)量分數(shù)大于5 %）、高色度（數(shù)萬至十幾萬）、高COD的特點，為難生物降解廢水，用常規(guī)方法很難處理。采用納濾技 術(shù)處理染料廢水，可將染料廢水分為濃縮液和透過 液。這兩部分可分開處理，透過液可回用或排人污 水處理系統(tǒng)；濃縮液可用于回收染料，以達到資源化 的目的。如果濃縮液中染料回收困難或回收價值較低，則可一步采用濕式空氣氧化、臭氧氧化、高溫焚 燒等后續(xù)處理系統(tǒng)，以破壞染料分子共扼結(jié)構(gòu)，去除 大部分色度和部分COD，提高廢水可生化性。由于 濃縮液中廢水濃度提高，體積減小，因此可提高氧化 效率和降低處理費用。例如，上海凱能高科技工程 有限公司采用納濾治理染料廢水，在中試規(guī)模基礎(chǔ) 上取得了工程設(shè)計所需的實驗參數(shù)。染料廢水每天 產(chǎn)生30t，經(jīng)膜處理后濃縮液僅剩4t 左右，可脫除 95%以上的鹽。

　　正是由于納濾處理染料廢水的潛在優(yōu)勢，以致引起諸多學者廣泛研究納濾處理染料廢水的興趣。 Jirarananon等應用荷負電的ES20和LES90。納濾 膜對活性染料廢水進行截留試驗研究，結(jié)果表明ES20和LES90納濾膜對染料的截留率都達到95% 以上，透過液可以回用。

　　Van der Bruggen B等采用UTC一60、NF70和NTR7450膜對兩種活性染料（活性藍2和活性橙16） 的染色廢水進行了試驗。結(jié)果表明直接應用納濾工 藝處理染液時膜通量會急劇下降；若是進一步處理 活性污泥法的出水，膜通量保持較高（接近純水通量），處理水水質(zhì)好，可以回用。

　　劉梅紅等采用納濾膜（膜對質(zhì)量濃度為2000mg/L的NaCl脫鹽率為81%）處理某藍色染料廢水，實驗表明，隨著納濾對廢水濃縮的進行廢水中 染料和有機物的含量將不斷增加，膜的通量下降，而 膜對染料的截留率和色度的去除率仍保持在10% 左右，即使過程回收率達到80%，膜對廢水的C0Dcr 的脫除率仍高達99%以上，表明納濾處理染料廢水 具有很高的實際應有價值。

　　蔡惠如等采用CA納濾膜分別對配制染料廢水（活性染料和酸性染料）和實際染料廢水的染料截 留和脫色效果進行的實驗研究表明，染料廢水中大 部分鹽分可透過膜與染料分離，透過液幾乎無色，說明采用納濾工藝對實際廢水進行除鹽脫色是可行 的，納濾技術(shù)可作為高濃度、高含鹽量染料廢水的一 種良好的前處理方法。

　　5 納濾工藝的經(jīng)濟性

　　賀高紅等川以每年生產(chǎn)1000t的染料廠為例， 比較了傳統(tǒng)的鹽析壓濾工藝和納濾工藝的經(jīng)濟性。 納濾法每年可節(jié)省工業(yè)氯化鈉2000t，按500元/t 計，就可節(jié)省100萬元。壓濾過程染料的損失率為 5%.納濾過程的損失率為1%，納濾法每年可多得 染料40Dt，按5萬元/t計，每年可增加200萬元的效益。而膜折舊費用為60萬元/a。因此，采用納濾工 藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鹽析壓濾工藝每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益 240萬元。

 來源：張顯球 張林生 呂錫武 水資源保護