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　　A染色機(jī)用染色液加熱裝置

　　此項(xiàng)目由江蘇省無錫市東誠印染機(jī)械有限公司開發(fā)完成。這個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)發(fā)明人葉云德針對(duì)印染行業(yè)對(duì)染色液采用傳統(tǒng)的蒸汽加熱存在的熱量利用率低，浪費(fèi)水資源的能源，使用成本較高的弊端，通過多年潛心研究，獨(dú)立自主研發(fā)染色機(jī)用染色液加熱裝置，并已獲取國家發(fā)明專利。

　　基本原理：染色機(jī)用染色液加熱裝置是利用油鍋爐的出油口的進(jìn)油口相連通形成一個(gè)閉合的循環(huán)油路，采用導(dǎo)熱油對(duì)通過染色液加熱裝置的染色液進(jìn)行加熱，且導(dǎo)熱油可循環(huán)反復(fù)使用�？茖W(xué)地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、資源再利用功能的優(yōu)化組合。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：其一，裝置采用國內(nèi)獨(dú)特的導(dǎo)熱油對(duì)染色機(jī)用染色液加熱新技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，使熱效率大幅提高，是染色機(jī)加熱方式的重大改革。其二、加熱過程較為平穩(wěn)，可有效避免傳統(tǒng)過程中的高溫蒸汽與低溫加熱染色液較大溫差，對(duì)設(shè)備所產(chǎn)生的沖擊等破壞因素，延長設(shè)備使用壽命。其三、加熱時(shí)無其他損耗，多余熱量導(dǎo)熱油可循環(huán)反復(fù)使用，熱能利用率達(dá)99%，比蒸汽加熱節(jié)約40%左右，有效克服了采用蒸汽中熱頃水資源的浪費(fèi)。

　　應(yīng)用案例：浙江寧波長豐針織印染有限公司使用本裝置后，所測廢氣之二氧化硫排放濃度為188mg/m3,大大低于450mg/m3的GB13271-2001《鍋爐大氣污染物標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)》，并順利通過浙江省清潔生產(chǎn)審核。浙江大學(xué)清潔生產(chǎn)中心在對(duì)寧波長豐公司污染清潔生產(chǎn)審核總結(jié)中指出：該項(xiàng)技術(shù)能在寧波推廣，每年能節(jié)約能源資金幾億元，有望解決能源緊張的狀況。

　　記者點(diǎn)評(píng)：染色機(jī)用染色液加熱裝置的應(yīng)用使當(dāng)?shù)赜∪拘袠I(yè)的二氧化硫排放大量減少，對(duì)保護(hù)環(huán)境，實(shí)行清潔生產(chǎn)有明顯的環(huán)境效益。

　　B少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)

　　華紡股份有限公司推出的少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)，在節(jié)水減排、清潔生產(chǎn)染色等關(guān)鍵技術(shù)方面均有良好表現(xiàn)，冷軋堆染色技術(shù)采取室溫堆置固色，無需常規(guī)活性染料染色中大量的鹽，滲透性好固色率高，染料利用率高，廢液排放少，環(huán)保效果明顯，大量節(jié)約了水、電、汽的消耗。生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，適合多品種小批量生產(chǎn)，實(shí)物質(zhì)量布面透、勻，色澤飽滿，耐洗不褪色，染色重現(xiàn)性和穩(wěn)定性高，市場前景廣闊。

　　基本原理是制備混合堿劑（硅酸鈉5g/l,燒堿15m/l）→制備染液→化料（染液和混合堿液比為4∶1）→軋料（一浸一軋，軋余率65%）→打卷→堆置（烘箱法60℃×45min;常溫堆置法14～16h）→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：開發(fā)了適合于冷軋堆染色的低溫滲透劑、助溶劑、分散穩(wěn)定劑，提高了染料與助劑的相溶性。研究應(yīng)用了計(jì)算機(jī)測配色技術(shù)和先進(jìn)的活性染料堿劑自動(dòng)控制測量儀，建立染色計(jì)算機(jī)配方，優(yōu)化冷染工藝，以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。提高小樣和大樣的一致性及大車生產(chǎn)的重演性，提高一次染色的成功率。對(duì)冷堆染色中易出現(xiàn)的色差、布面黑氣、縫頭印和邊淺提出了自己的解決辦法。適用范圍為休閑、工裝、家紡三系列面料的后整理。

　　節(jié)能減排效果突出，與常規(guī)染色相比，采用室溫冷堆染色，節(jié)省了打底機(jī)預(yù)烘、水洗機(jī)汽蒸等工序。實(shí)現(xiàn)比常規(guī)染色加工約節(jié)約用水15%，節(jié)約用電15%，節(jié)約蒸汽20%以上，使華紡股份有限公司的總出水COD排放減少18%。

　　應(yīng)用案例：浙江三元股份有限公司旗下集美印染有限公司扎扎實(shí)實(shí)做好節(jié)能減排工作，大力推廣應(yīng)用少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)，比傳統(tǒng)長車生產(chǎn)大幅降低了能耗。實(shí)際應(yīng)用中，產(chǎn)品獲得了獨(dú)特的整理風(fēng)格，冷染純棉紗卡獲得優(yōu)異透染性，手感柔爽、強(qiáng)力好，在市場一直暢銷。

　　集美印染在應(yīng)用工藝方面追求極致，精確把握每個(gè)產(chǎn)品的特點(diǎn)，不追求過分水洗、過分烘干，降低織物生產(chǎn)能耗、節(jié)水節(jié)電，并保護(hù)了織物優(yōu)異的物理化學(xué)性能。2010年，在經(jīng)歷諸多市場波動(dòng)后，集美印染取得了驕人業(yè)績。

　　又比如，愉悅家紡采用少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)及應(yīng)用，2009年6月投入10518萬元，新增利潤總額為1876萬元。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：有效投入才能有效產(chǎn)出，讓新技術(shù)成為新生命體。

　　C冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)

　　經(jīng)過這項(xiàng)技術(shù)整理的面料色彩豐富、過渡柔和且手感舒適，完全可與電腦數(shù)碼印花產(chǎn)品相媲美。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)通過常溫轉(zhuǎn)印常溫固色，可節(jié)省能源65%，節(jié)省染料用量40%，節(jié)約用水量三分之二，并使排放水回收率達(dá)92%。而且印花圖案的表現(xiàn)能力超強(qiáng)，表現(xiàn)出高品質(zhì)、高層次的立體效果圖案，印花成型后手感非常柔軟，色牢度與染色布相同，可大大降低生產(chǎn)成本，并可適用于多種針織和梭織布料，在國內(nèi)外都很有市場潛力。

　　對(duì)于隆重推廣冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的目的，中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)人士曾表示：這一專利新技術(shù)代表了未來印染的發(fā)展方向。冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)以印代染，減少了染色環(huán)節(jié)，可節(jié)省大量能耗，較好地解決了染料印花環(huán)保和清潔生產(chǎn)問題，這一技術(shù)符合當(dāng)前世界低碳環(huán)保理念和要求，可以促使中國紡織品更加順利地進(jìn)入發(fā)達(dá)國家市場，促進(jìn)整個(gè)紡織業(yè)核心競爭力提升。

　　應(yīng)用案例：2010年，福建長勝公司與蓋奇公司合作推出的環(huán)保服裝產(chǎn)品，被選定為上海世博會(huì)特許商品，成為全國僅有的兩家獲得世博會(huì)針織類服裝特許生產(chǎn)供應(yīng)商之一。這是福建省長勝環(huán)保印花有限公司集5年攻關(guān)研發(fā)，上萬次試驗(yàn)，數(shù)千萬元科研經(jīng)費(fèi)取得的結(jié)晶。中國第一臺(tái)冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)在石獅海峽兩岸科技孵化基地誕生，長勝公司掌握的全棉冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)不僅填補(bǔ)國內(nèi)高新技術(shù)空白，還將中國時(shí)裝業(yè)帶入了“以印代染”時(shí)代。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：任何一種新工藝技術(shù)的問世，都有一個(gè)復(fù)雜的推廣應(yīng)用過程，只有使實(shí)驗(yàn)室誕生的研究成果及時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其價(jià)值和貢獻(xiàn)力才能更好的體現(xiàn)。

　　D高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)

　　高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)由江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司研發(fā)完成。

　　高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)以當(dāng)前國際先進(jìn)水平的印染單元機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，以節(jié)能降耗與環(huán)保優(yōu)先為基本設(shè)計(jì)理念，在現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上形成節(jié)能、環(huán)保與高速高效的生產(chǎn)聯(lián)合機(jī)組。染色機(jī)產(chǎn)品由微電腦全程控制軋余率、張力和回潮率等工藝參數(shù)，設(shè)有微波軋余率在線監(jiān)測與控制單元系統(tǒng)，解決了連續(xù)染色過程中頭尾及左中右的色差問題。

　　通過光電一體化控制技術(shù)，有效控制汽蒸固色箱汽封口和汽蒸溫度，提高了汽蒸效率，減少了染化料消耗。烘燥機(jī)蒸汽冷凝水可無泵回收，水洗機(jī)高溫廢水可余熱回收再循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了染色生產(chǎn)過程的高質(zhì)量與低能耗。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)保證了布面得色量的一致性，減少批量生產(chǎn)前后色差問題。多方面的設(shè)計(jì)控制手段減少了生產(chǎn)過程中染化料的消耗量。節(jié)能節(jié)水及可循環(huán)應(yīng)用。

　　產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)、節(jié)能環(huán)保水平均達(dá)到世界先進(jìn)水平，完全能滿足國內(nèi)外印染企業(yè)技術(shù)改造的需要，但價(jià)格僅為進(jìn)口同類產(chǎn)品的1/3，產(chǎn)品具有較廣闊的市場。產(chǎn)品以年產(chǎn)量30臺(tái)計(jì)算，年銷售收入可達(dá)17340萬元，單年可完成利潤總額為1545萬元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　應(yīng)用案例：目前，高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)首批試驗(yàn)生產(chǎn)線已進(jìn)入國內(nèi)多家知名印染企業(yè)試生產(chǎn)，如山東魯泰、山西彩佳、香港慶豐等，項(xiàng)目產(chǎn)品反映良好，居同行業(yè)競爭力之首。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：專業(yè)人士一致認(rèn)為德國生產(chǎn)的染料和助劑品質(zhì)非常高，上色均勻，色牢度好。中國并不缺乏相關(guān)技術(shù)的開發(fā)與研制，誰能變被動(dòng)為主動(dòng)，以創(chuàng)新和不可替代解決這些關(guān)鍵問題，誰就可能成為王者。

　　E火焰氣動(dòng)無級(jí)調(diào)幅燃燒器

　　此技術(shù)設(shè)備由江蘇揚(yáng)州志成紡織機(jī)械有限公司開發(fā)完成。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：主要技術(shù)內(nèi)容為火焰氣動(dòng)無級(jí)調(diào)幅燃燒器，主體用輕質(zhì)高強(qiáng)鋁合金表面硬氧化處理制成，適用于天然氣、石油液化氣、煤氣及汽油氣等。采用多混、均分、聚噴結(jié)構(gòu)及集束氣流技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計(jì)無級(jí)氣動(dòng)調(diào)幅功能實(shí)現(xiàn)：燃?xì)馀c空氣經(jīng)2次均分、3次壓縮、3次膨脹和4次混合后從火口軌兩條平行而稍向中間傾斜、寬度0.3 mm的狹縫噴出，在火口磚形成的燃燒室中點(diǎn)燃燃燒，形成寬5～6 mm、高50～60 mm的火焰�；鹧娌慌c金屬接觸等防止散熱的措施，熱量損失少�；鹧娑潭�窄使能量集中、溫度≥1320°C。腔內(nèi)壓力≥3 kPa，動(dòng)能大，穿透力強(qiáng)。燒除布面及經(jīng)緯紗間的絨毛，使布面清潔，紋理清晰，燒毛等級(jí)≥4級(jí)，達(dá)到高溫、高速燒毛、節(jié)約能源的目的。

　　火焰氣動(dòng)無級(jí)調(diào)幅燃燒器適用于天然氣、石油液化氣、煤氣及汽油氣等對(duì)棉、麻、毛、化纖及其混紡織物，無紡布、玻璃纖維布的燒毛。

　　節(jié)能減排效果好，機(jī)械幅寬2 m的燃燒器燃?xì)庀�耗為：天然�?0～12 m3/h·條，液化石油氣4.0～4.5 kg/h·條。其他火口耗能為：天然氣≥15 m3/h·條，液化石油氣≥6 kg/h·條。因此單條少耗天然氣3 m3/h以上，節(jié)能≥20%，減少CO2排放≥3m3/h·條。以全年300個(gè)工作日、每天工作20小時(shí)計(jì)算，減少CO2排放≥18000 m3/年·條。

　　應(yīng)用案例：浙江美欣達(dá)印染集團(tuán)股份有限公司燈芯絨染整分公司、新建特闊漂整（南通）有限公司、（石獅）藍(lán)靈頓印染有限公司、武漢毅豐印染有限公司、無錫菲利特紡織品有限公司、濟(jì)寧歐化家紡印染有限公司等。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：看似很枯燥的數(shù)字，卻猶如蛋糕一般散發(fā)出誘人的香味。這是一項(xiàng)值得投資的可增值的項(xiàng)目。

　　F棉織物連續(xù)式生化前處理技術(shù)

　　北京中紡化工股份有限公司研發(fā)的棉織物連續(xù)式生化前處理技術(shù)，通過弱堿退煮漂浴前處理工藝，實(shí)現(xiàn)了棉織物無氫氧化鈉短流程前處理。為提高織物的去雜率，開發(fā)了連續(xù)式生化前處理工藝，采用自制復(fù)合生物酶對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行特殊氧漂處理，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于常規(guī)工藝。項(xiàng)目于2010年4月通過了科技成果鑒定，技術(shù)成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　這項(xiàng)技術(shù)如今已經(jīng)在企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，相關(guān)助劑銷量近2000噸，加工織物近3億米，節(jié)省蒸汽13萬噸，水70萬噸，所產(chǎn)生的總體經(jīng)濟(jì)效益3500萬元，達(dá)到了節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染、提高半制品質(zhì)量的綜合效果。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：在項(xiàng)目開發(fā)的系列環(huán)保型棉織物短流程前處理劑集精練、滲透、雙氧水穩(wěn)定、堿劑、螯合分散、硅垢抑制等多重功效作用于一體，具有優(yōu)異的雙氧水穩(wěn)定性和良好的乳化分散作用，與雙氧水配合使用可實(shí)現(xiàn)無強(qiáng)堿前處理工藝。

　　節(jié)能減排效果顯著，與常規(guī)工藝相比，項(xiàng)目開發(fā)的新工藝用水量節(jié)省40%~25%，蒸汽節(jié)省35%~30%，氫氧化鈉用量節(jié)省100%，廢水pH值明顯下降。以年加工織物量6000萬米的中型印染廠為例，企業(yè)每年可節(jié)省加工費(fèi)約為500萬元。

　　應(yīng)用案例：到目前為止，推廣應(yīng)用到60多家印染企業(yè)，規(guī)模使用廠家超過20家，相關(guān)助劑銷量近2000噸，加工各種棉類織物近3億米。其中浙江富潤、金華市宏華、杭州嘉濠、浙江五洋等幾家印染企業(yè)助劑使用總量超過1000噸，使用時(shí)間為1~2年。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：好的印染技術(shù)，在實(shí)際運(yùn)用過程中總能給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，超越了期望值的經(jīng)濟(jì)效益，誰都愿意嘗試一下。

　　G印染企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能措施

　　由紹興百麗恒印染有限公司完成開發(fā)的印染企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能措施，項(xiàng)目通過加大技改力度，降低無功耗能。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低能源消耗。加強(qiáng)能耗管理，提升節(jié)能降耗，達(dá)到能量系統(tǒng)優(yōu)化的目的。比如在2008年，實(shí)現(xiàn)萬元GDP能耗0.65噸標(biāo)煤，單位電能納稅和每噸污水納稅均在紹興163家進(jìn)網(wǎng)印染企業(yè)排名中名列第二位和第三位。

　　具體的做法是加大技改力度，降低無功耗能。包括更新生產(chǎn)設(shè)備，新裝節(jié)堿設(shè)備，擴(kuò)裝節(jié)能設(shè)備，增裝環(huán)保設(shè)備以及加裝增效設(shè)備，購置全自動(dòng)脫水機(jī)、高效焙烘機(jī)、堿減量機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

　　另一方面是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低能源消耗。加強(qiáng)能耗管理，提升節(jié)能降耗。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：通過這些綜合措施的有效落實(shí)，加上原來已建立的中水回用系統(tǒng)和裝置的節(jié)能設(shè)備，全年達(dá)到比上年節(jié)約工業(yè)水42.3萬噸，節(jié)約30.89%;減少排污34.6萬噸，下降28.52%;節(jié)約用電155.4萬度，節(jié)約21.47%;節(jié)約蒸汽6.21萬噸，節(jié)約28.6%;節(jié)約用煤4580噸，節(jié)約36.64%。

　　應(yīng)用案例：浙江紹興百麗恒印染有限公司利用該項(xiàng)新技術(shù)，達(dá)到銷售3.8億元，上繳國家稅金2062萬元，經(jīng)驗(yàn)先后在全省節(jié)能降耗工作現(xiàn)場會(huì)和紹興縣管理創(chuàng)新現(xiàn)場會(huì)上作典型介紹，他們還被評(píng)為浙江省綠色企業(yè)、清潔生產(chǎn)企業(yè)。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：升級(jí)獲益，不是說一說就能實(shí)現(xiàn)的。從小事做起，才能有勝出的機(jī)會(huì)。

　　H蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術(shù)與裝置

　　本項(xiàng)目涉及染煉技術(shù)、環(huán)境保護(hù)工程、循環(huán)經(jīng)濟(jì)與節(jié)能減排技術(shù)等。項(xiàng)目針對(duì)蠟染生產(chǎn)中存在的松香、熱能及水資源等消耗過大的突出問題，重點(diǎn)研究松香的回收及循環(huán)利用技術(shù)、高溫?zé)崮芑厥占袄�用技術(shù)和污水深度處理及回用技術(shù)，并將以上各單項(xiàng)技術(shù)在同一蠟染車間進(jìn)行集成，采用自動(dòng)的信息化管理模式進(jìn)行管理運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)蠟染企業(yè)的資源循環(huán)利用，在節(jié)約生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上達(dá)到節(jié)能減排的目的。

　　這個(gè)項(xiàng)目還包含三個(gè)核心單項(xiàng)技術(shù)，分別是松香回收及循環(huán)利用技術(shù)、高溫水洗廢水的熱能回收及利用、蠟染廢水深度處理及回用技術(shù)。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：分離提取——多級(jí)高溫?zé)捇�——過濾松香回收及循環(huán)利用技術(shù)。雙級(jí)自循環(huán)S型無動(dòng)力式熱交換器及其自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)以及蠟染廢水深度處理及回用技術(shù)。

　　這個(gè)項(xiàng)目適用于蠟染行業(yè)的資源綜合利用及技術(shù)改造，可從根本上解決蠟染行業(yè)的環(huán)境污染問題，降低生產(chǎn)過程中的資源消耗，實(shí)現(xiàn)我國蠟染業(yè)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略�？蔀槲覈�印染行業(yè)開展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)起到示范和推動(dòng)作用。

　　應(yīng)用案例：這項(xiàng)技術(shù)目前已推廣至鳳凰、美昊、東翔等三家企業(yè)應(yīng)用，已使鳳凰公司加工百米布用水量減少到1.2噸，與國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)用水指標(biāo)（2.5噸/百米）相比，每年減少用水93萬噸。每年減少蒸汽消耗4萬噸（折3000噸標(biāo)準(zhǔn)煤），減少COD排放720噸，每年從皂化退蠟廢水中回收松香7000噸。提高了生產(chǎn)廢水的生物可降解性，降低了企業(yè)污染物排放總量，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)目的。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：民族工藝傳承，人為的只是一部分，更多的傳承要靠技術(shù)來解決。

來源：中國紡織報(bào)