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適用行業(yè)

本產(chǎn)品為印花類水性漿料，適用于服裝印花。

外觀及組成

粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成。

特性

快厚，普通網(wǎng)板印1毫米高只要6～8次即可

牢度好、手感柔軟，不粘手。手印、機印花不塞版

應(yīng)用參考

調(diào)深色 調(diào)淺色KNY910810～30% KNY910870～100%KNY9108B70～90% KNY9108B0～30% 色漿X% 色漿X%網(wǎng)板四角用硬物墊高，網(wǎng)板與臺面的距離大約1～1.5毫米即可. 印后自然干透72小時以上可耐到60℃高溫洗水2小時。

故障與排除：

一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成：

1、布料不是綿布，布面比較光滑，或布面殘留柔軟硅油太多

指引：添加1～2%KNY8126催化劑即可

2、布毛太多

   指引：印第一板時用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用KNY9108B打底再印白膠漿或其它顏色。

3、天氣潮濕，漿面沒有充分干透

   指引：150度烘2分鐘。

4、色漿加量超10%以上

   指引：加大KNY9108B份量來降低色漿用量比例（如：可單獨用KNY9108B調(diào)黑色）。

5、漿層沒有表干即開始高溫烘烤

   指引：待漿層自然干透8成以上再烘烤。（解釋：漿層未干即開始烘烤容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）

6、以上4種情況都不存在時，牢固度還達不到要求有什么方法解決？

   指引：添加1～2%KNY8126催化劑可以將牢固度提升１～３倍．

二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？

1、色漿加量超10%以上

   指引：增加KNY9108B份量來降低色漿用量比例。

3、KNY9108和KNY9108B比的比例不當

   指引：增加KNY9108B的份量可以明顯提高漿層的彈性。

4、布紋太深，布料本身彈性極大

指引：先用KNY9108B打次底，每次印3刀，然后再印KNY9108或其它顏色。

5、添加催化劑份量過多

   指引：適當控制催化劑的份量，只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量。

貯藏：在室溫條件下，保質(zhì)期為6個月。

適用行業(yè)

本產(chǎn)品為印花類水性漿料，適用于服裝印花。

外觀及組成

粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成。

特性

快厚，普通網(wǎng)板印1毫米高只要6～8次即可

牢度好、手感柔軟，不粘手。手印、機印花不塞版

應(yīng)用參考

調(diào)深色 調(diào)淺色KNY910810～30% KNY910870～100%KNY9108B70～90% KNY9108B0～30% 色漿X% 色漿X%網(wǎng)板四角用硬物墊高，網(wǎng)板與臺面的距離大約1～1.5毫米即可. 印后自然干透72小時以上可耐到60℃高溫洗水2小時。

故障與排除：

一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成：

1、布料不是綿布，布面比較光滑，或布面殘留柔軟硅油太多

指引：添加1～2%KNY8126催化劑即可

2、布毛太多

   指引：印第一板時用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用KNY9108B打底再印白膠漿或其它顏色。

3、天氣潮濕，漿面沒有充分干透

   指引：150度烘2分鐘。

4、色漿加量超10%以上

   指引：加大KNY9108B份量來降低色漿用量比例（如：可單獨用KNY9108B調(diào)黑色）。

5、漿層沒有表干即開始高溫烘烤

   指引：待漿層自然干透8成以上再烘烤。（解釋：漿層未干即開始烘烤容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）

6、以上4種情況都不存在時，牢固度還達不到要求有什么方法解決？

   指引：添加1～2%KNY8126催化劑可以將牢固度提升１～３倍．

二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？

1、色漿加量超10%以上

   指引：增加KNY9108B份量來降低色漿用量比例。

3、KNY9108和KNY9108B比的比例不當

   指引：增加KNY9108B的份量可以明顯提高漿層的彈性。

4、布紋太深，布料本身彈性極大

指引：先用KNY9108B打次底，每次印3刀，然后再印KNY9108或其它顏色。

5、添加催化劑份量過多

   指引：適當控制催化劑的份量，只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量。

貯藏：在室溫條件下，保質(zhì)期為6個月。

適用行業(yè)

本產(chǎn)品為印花類水性漿料，適用于服裝印花。

外觀及組成

粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成。

特性

快厚，普通網(wǎng)板印1毫米高只要6～8次即可

牢度好、手感柔軟，不粘手。手印、機印花不塞版

應(yīng)用參考

調(diào)深色 調(diào)淺色KNY910810～30% KNY910870～100%KNY9108B70～90% KNY9108B0～30% 色漿X% 色漿X%網(wǎng)板四角用硬物墊高，網(wǎng)板與臺面的距離大約1～1.5毫米即可. 印后自然干透72小時以上可耐到60℃高溫洗水2小時。

故障與排除：

一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成：

1、布料不是綿布，布面比較光滑，或布面殘留柔軟硅油太多

指引：添加1～2%KNY8126催化劑即可

2、布毛太多

   指引：印第一板時用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用KNY9108B打底再印白膠漿或其它顏色。

3、天氣潮濕，漿面沒有充分干透

   指引：150度烘2分鐘。

4、色漿加量超10%以上

   指引：加大KNY9108B份量來降低色漿用量比例（如：可單獨用KNY9108B調(diào)黑色）。

5、漿層沒有表干即開始高溫烘烤

   指引：待漿層自然干透8成以上再烘烤。（解釋：漿層未干即開始烘烤容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）

6、以上4種情況都不存在時，牢固度還達不到要求有什么方法解決？

   指引：添加1～2%KNY8126催化劑可以將牢固度提升１～３倍．

二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？

1、色漿加量超10%以上

   指引：增加KNY9108B份量來降低色漿用量比例。

3、KNY9108和KNY9108B比的比例不當

   指引：增加KNY9108B的份量可以明顯提高漿層的彈性。

4、布紋太深，布料本身彈性極大

指引：先用KNY9108B打次底，每次印3刀，然后再印KNY9108或其它顏色。

5、添加催化劑份量過多

   指引：適當控制催化劑的份量，只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量。

貯藏：在室溫條件下，保質(zhì)期為6個月。

適用行業(yè)

本產(chǎn)品為印花類水性漿料，適用于服裝印花。

外觀及組成

粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成。

特性

快厚，普通網(wǎng)板印1毫米高只要6～8次即可

牢度好、手感柔軟，不粘手。手印、機印花不塞版

應(yīng)用參考

調(diào)深色 調(diào)淺色KNY910810～30% KNY910870～100%KNY9108B70～90% KNY9108B0～30% 色漿X% 色漿X%網(wǎng)板四角用硬物墊高，網(wǎng)板與臺面的距離大約1～1.5毫米即可. 印后自然干透72小時以上可耐到60℃高溫洗水2小時。

故障與排除：

一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成：

1、布料不是綿布，布面比較光滑，或布面殘留柔軟硅油太多

指引：添加1～2%KNY8126催化劑即可

2、布毛太多

   指引：印第一板時用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用KNY9108B打底再印白膠漿或其它顏色。

3、天氣潮濕，漿面沒有充分干透

   指引：150度烘2分鐘。

4、色漿加量超10%以上

   指引：加大KNY9108B份量來降低色漿用量比例（如：可單獨用KNY9108B調(diào)黑色）。

5、漿層沒有表干即開始高溫烘烤

   指引：待漿層自然干透8成以上再烘烤。（解釋：漿層未干即開始烘烤容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）

6、以上4種情況都不存在時，牢固度還達不到要求有什么方法解決？

   指引：添加1～2%KNY8126催化劑可以將牢固度提升１～３倍．

二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？

1、色漿加量超10%以上

   指引：增加KNY9108B份量來降低色漿用量比例。

3、KNY9108和KNY9108B比的比例不當

   指引：增加KNY9108B的份量可以明顯提高漿層的彈性。

4、布紋太深，布料本身彈性極大

指引：先用KNY9108B打次底，每次印3刀，然后再印KNY9108或其它顏色。

5、添加催化劑份量過多

   指引：適當控制催化劑的份量，只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量。

貯藏：在室溫條件下，保質(zhì)期為6個月。

適用行業(yè)

本產(chǎn)品為印花類水性漿料，適用于服裝印花。

外觀及組成

粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成。

特性

快厚，普通網(wǎng)板印1毫米高只要6～8次即可

牢度好、手感柔軟，不粘手。手印、機印花不塞版

應(yīng)用參考

調(diào)深色 調(diào)淺色KNY910810～30% KNY910870～100%KNY9108B70～90% KNY9108B0～30% 色漿X% 色漿X%網(wǎng)板四角用硬物墊高，網(wǎng)板與臺面的距離大約1～1.5毫米即可. 印后自然干透72小時以上可耐到60℃高溫洗水2小時。

故障與排除：

一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成：

1、布料不是綿布，布面比較光滑，或布面殘留柔軟硅油太多

指引：添加1～2%KNY8126催化劑即可

2、布毛太多

   指引：印第一板時用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用KNY9108B打底再印白膠漿或其它顏色。

3、天氣潮濕，漿面沒有充分干透

   指引：150度烘2分鐘。

4、色漿加量超10%以上

   指引：加大KNY9108B份量來降低色漿用量比例（如：可單獨用KNY9108B調(diào)黑色）。

5、漿層沒有表干即開始高溫烘烤

   指引：待漿層自然干透8成以上再烘烤。（解釋：漿層未干即開始烘烤容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）

6、以上4種情況都不存在時，牢固度還達不到要求有什么方法解決？

   指引：添加1～2%KNY8126催化劑可以將牢固度提升１～３倍．

二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？

1、色漿加量超10%以上

   指引：增加KNY9108B份量來降低色漿用量比例。

3、KNY9108和KNY9108B比的比例不當

   指引：增加KNY9108B的份量可以明顯提高漿層的彈性。

4、布紋太深，布料本身彈性極大

指引：先用KNY9108B打次底，每次印3刀，然后再印KNY9108或其它顏色。

5、添加催化劑份量過多

   指引：適當控制催化劑的份量，只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量。

貯藏：在室溫條件下，保質(zhì)期為6個月。