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    【集萃網(wǎng)觀察】粘膠彈力針織面料具有涼爽透氣、懸垂性好、柔軟滑爽、色澤濃艷等特點(diǎn)，深受消費(fèi)者青睞。由于粘膠纖維的紡絲加工特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特性，使其印花生產(chǎn)存在很多難點(diǎn)，如易出現(xiàn)色光不穩(wěn)定、色淺、色萎、中邊色差、手感發(fā)硬等疵病。筆者分析了粘膠彈力織物印花疵病的成因，并提出了解決措施。

    1粘膠結(jié)構(gòu)特性對(duì)印花的影響

    1.1紡絲加工

    粘膠纖維以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素磺酸酯，再溶于稀堿液，經(jīng)濕法紡絲成纖，最后還要進(jìn)行脫硫、漂白和整理。因此，粘膠針織坯布即使經(jīng)過氧漂前處理，也會(huì)殘留少量硫，使織物呈弱還原性。在活性印花工藝中，汽蒸工序會(huì)使其還原性增強(qiáng)，是粘膠織物產(chǎn)生色光不穩(wěn)定、色淺、色萎、色不勻的重要原因之一。

    1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    普通粘膠纖維的截面為鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)，縱向有溝槽。因此粘膠纖維染色或印花時(shí)需在高溫高濕條件下使纖維充分溶脹，才能得色均勻。粘膠纖維的無(wú)定形區(qū)約70%，而棉纖維僅有30%，因此粘膠織物的吸濕性比棉織物更好，大量無(wú)定形區(qū)可使纖維得色濃艷、飽滿。

    在一般大氣條件下，粘膠纖維的回潮率約為13%，吸濕后會(huì)顯著溶脹，直徑可增加50%，所以織物遇水后手感發(fā)硬，收縮率大。因此，粘膠彈力針織物印花時(shí)必須保證足夠的蒸汽濕度，否則印花重現(xiàn)性不高，色差大（匹差，中邊差），易色花。

    2粘膠彈力針織物前處理工藝

    粘膠彈力針織物的前處理對(duì)后續(xù)活性印花起關(guān)鍵作用。粘膠織物含雜少，濕斷裂強(qiáng)度低，僅為干斷裂強(qiáng)度的一半，且耐堿性較差，因此前處理時(shí)一般只用純堿。但粘膠彈力針織物上常殘存難除凈的還原性物質(zhì)和油劑，是造成后續(xù)印花疵病的隱患。筆者經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)與篩選，大膽采用燒堿工藝，同時(shí)加入多功能助劑“可穩(wěn)得WIN”（高效氧漂處理劑），在大樣生產(chǎn)中獲得了較滿意的效果。

    前處理工藝處方及條件:

    可穩(wěn)得WIN/（mL/L）              2.0~4.0

    NaOH/（g/L）                    0.4~0.8

    H2O2（27.5%）/（mL/L）          2.0~10

    尤輝得BHT（增白劑，115%）/%     0.3~0.7

    浴比                            20∶1~10∶1

    溫度/℃                         85

    時(shí)間/min                        30~45

    以燒堿代替純堿進(jìn)行前處理，可使纖維溶脹更加均勻充分，同時(shí)對(duì)粘膠纖維進(jìn)行預(yù)苛化，使后續(xù)印花得濃艷，均勻飽滿，光澤好。在燒堿的存在下，可穩(wěn)得WIN對(duì)雙氧水具有很好的穩(wěn)定作用，降低粘膠織物的無(wú)效氧化損傷，因此織物脫硫干凈，白度好，為后續(xù)活性印花打好基礎(chǔ)。此外，可穩(wěn)得WIN含有天然活性組分，可以徹底吸附纖維內(nèi)的油劑，清除雜質(zhì)，提高毛效。經(jīng)此工藝前處理，粘膠彈力針織物手感柔軟滑爽，縮水率降低，對(duì)蒸汽濕度依賴性減小，可縫紉性提高。