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    【集萃網(wǎng)觀察】天絲（Tencel）是采用溶劑法紡制而成的纖維素纖維，不但具有普通粘膠纖維優(yōu)良的吸濕性、柔軟的飄逸性和舒適性等優(yōu)點，還克服了粘膠纖維的強力尤其是濕強低的缺陷，其強力幾乎與滌綸相近。天絲具有以下特性：

    （1）較高的干濕強力，其干濕強力比為85%；

    （2）較高的溶脹性，其干濕體積比為1∶1. 4；

    （3）獨特的原纖化特性，即天絲纖維在濕態(tài)中經(jīng)過摩擦作用后，會沿纖維軸向分裂出原纖，通過處理可獲得獨特的桃皮絨風(fēng)格；

    （4）良好的可紡性，可與棉、麻、絲、毛、化纖、羊絨等纖維混紡和交織，適合機織及針織。燈芯絨是一大類傳統(tǒng)紡織品，用天絲制成的燈芯絨產(chǎn)品由于性能優(yōu)異而格外受到人們的青睞。

    1　染整工藝

    1.1　組織規(guī)格

    （1）14條緯彈天絲燈芯絨

    160 cm L/C （45/55） 36. 44 tex（16S） （經(jīng)）×C36.44 tex（16S）/70 D（氨綸包芯紗）（緯）+L/C（45/55）

    36.44 tex（16 s）（絨緯） 252根/10 cm×528根/10 cm

    （2）14條天絲燈芯絨

    160 cm L/C（45/55）36. 44 tex（經(jīng)）×36. 44 tex（緯）173根/10 cm×535根/10 cm

    1.2　工藝流程

    （1）冷軋堆工藝

    軋皂→割絨→驗絨→退漿（浸軋高溫退漿酶3 g/L和滲透劑1. 5 g/L）→刷絨→燒毛（一反二正，車速110 m/min）→浸軋冷堆液→冷堆24 h→退卷→（軋蒸漂液）→水洗→烘干→染→整理（溫度100℃，車速40 m/min，幅寬140 cm）

    （2）連續(xù)汽蒸工藝

    軋皂→割絨→驗絨→退漿（浸軋高溫退漿酶3 g/L和滲透劑1. 5 g/L）→刷絨→燒毛（一反二正，車速110 m/min）→退漿→煮練→（漂白）→染色→整理

    1.3　工藝處方

    1. 3. 1　煮練工藝

    （1）冷軋堆/（g/L）

    燒堿35

    雙氧水8

    穩(wěn)定劑PAM-3 6

    滲透劑FKST 10 2

    煮練劑5

    冷堆溫度室溫

    堆置時間/h 24

    浸軋打卷車速/（m/min） 50

    軋車壓力/MPa 0. 2

    （2）軋蒸漂液/（g/L）

    燒堿30

    雙氧水6

    穩(wěn)定劑PAM-33

    煮練劑4

    滲透劑FKST 10 1

    軋車壓力/MPa 0. 2

    溫度室溫

    時間/min 10

   （3）連續(xù)汽蒸煮練工藝處方/（g/L）

    燒堿30~40

    煮練劑5

    滲透劑FKST 10 1. 5

    絡(luò)合劑SECURN 540 3

     1. 3. 2　染色工藝

    （1）染液/（g/L）

    活性染料x

    防泳移劑2

    （2）固色液

    燒堿36°Bé/（mL/L） 15

    元明粉200~250

    純堿20

    2　染整加工要點

    天絲有兩種型號， G-100為標(biāo)準(zhǔn)型，易產(chǎn)生原纖化，可形成桃皮絨風(fēng)格；A-100為非原纖型，不易產(chǎn)生原纖化，但其強力比G-100要低10%左右，適用于普通染整加工工藝。

    由于天絲纖維具有高膨脹性，在水中膨脹率可高達40%，因此會使織物在濕態(tài)下發(fā)硬，特別是較厚重的燈芯絨織物，現(xiàn)象非常明顯。在生產(chǎn)中要針對各品種紗支、厚度的差異，選擇適宜的印染加工工藝。天絲纖維結(jié)晶度高，原纖間結(jié)合較弱，且沒有彈性。如受到較大的機械摩擦，纖維外層會發(fā)生斷裂，形成1~4μm的毛茸。在濕態(tài)下，局部原纖化不均勻，更易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，碾壓后甚至?xí)�形成繾繞棉粒。因而應(yīng)盡量減少對天絲織物的機械摩擦。此外，對于厚重的天絲燈芯絨，軋車壓力可適當(dāng)降低，以盡可能減少折痕的產(chǎn)生。因為這些折痕一般都有較強的“記憶性”，在印染的后加工中都會完整地保留下來。所以，軋車的膠輥一定要保持光滑無疤痕，有問題要及時維修。生產(chǎn)時若發(fā)現(xiàn)軋輥粘上棉結(jié)和花毛，要及時清除。

    （1）退漿

    天絲燈芯絨織物前處理一般采用酶退漿，由于處理溫度相對較低，所以即使采用長車連續(xù)退漿工藝也不會產(chǎn)生折痕問題。因此，天絲燈芯絨一般可以采用連續(xù)浸軋、堆置、水洗、烘干的工藝。

    （2）燒毛

    燒毛宜在退漿后進行。對織物先進行濕熱預(yù)處理，可降低天絲纖維在退前燒毛時發(fā)生起皺的可能性，也可降低原纖化程度。

    （3）煮練

    煮練時最好不要采用常規(guī)的連續(xù)汽蒸工藝，尤其要絕對避免厚重堆置。因為軋堿汽蒸中，在布面帶堿的情況下，更易產(chǎn)生堆置折痕，且這些折痕在后加工中不易修復(fù)。

    煮練時采用冷軋堆工藝較好。在濕熱的條件下，織物纖維會慢慢收縮，可較好地防止折痕的產(chǎn)生。在設(shè)備條件不許可的情況下，天絲燈芯絨也可以采用平幅浸軋連續(xù)汽蒸工藝，但是必須采用低車速輕堆的方法，使織物在蒸箱內(nèi)盡量減少堆壓，避免折痕的形成。

    天絲燈芯絨一般含雜少，白度相對較高，煮漂的工藝條件可適當(dāng)降低。拉幅不宜過度，否則對尺寸的穩(wěn)定性有影響，一般以比染色落布幅寬多2~3 cm為宜。

    （4）染色

    由于天絲纖維的濕膨脹性很大，染料較易進入纖維內(nèi)部，故天絲燈芯絨織物的初染率一般都較高。在生產(chǎn)中要很好地加以控制，防止產(chǎn)生前后色差。天絲纖維的上染率一般比棉纖維大，而燈芯絨產(chǎn)品中常有混紡或交織的第二種纖維存在，尤其是交織物，染色時同色難度很大。要仔細選擇工藝條件，加強對色相的嚴(yán)格控制。對有些天絲燈芯絨織物，在原纖化以前用燒堿冷堆絲光一次，可改善纖維的光澤和染色性。

    一般來說，用雙活性基染料染色時，天絲纖維的原纖化現(xiàn)象較輕；而采用單活性基染料染色時，原纖化現(xiàn)象較嚴(yán)重，有時為了增加絨毛的豐滿度，也可以利用天絲的這一特性。

    由于天絲纖維固有的特性，在各工序中，必須從工藝設(shè)計到操作采取預(yù)防為主的措施，防止擦傷和折痕的發(fā)生，否則無法保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。