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　　(1)刮刀質(zhì)量不好，圓網(wǎng)內(nèi)壁局部不光潔或者是印花色漿中混有雜質(zhì)，會造成花色有深淺、刀線等疵點，應(yīng)合理選擇刮刀刀片規(guī)格，檢查刀口，原糊制備中清除濾去雜質(zhì)，以及上感光乳時防止膠液滲入內(nèi)壁。

　　(2)錦綸織物表面的雜質(zhì)易被色漿黏附嵌入網(wǎng)孔，調(diào)制色漿糊料未經(jīng)充分膨化或雜質(zhì)成分大，會引起塞煞。因此必須加強色漿的過濾工作，色漿成糊性好、流變性優(yōu)良以及適當選擇刮刀、合理調(diào)節(jié)刮刀的角度及壓力，亦能避免露底的疵病。

　　(3)色漿黏度低于工藝要求，或色漿存放時問過長引起分離、脫水，以及印花過程中壓力調(diào)節(jié)不當，會發(fā)生滲化。貼布膠涂布不當，亦會引起滲透不勻等現(xiàn)象。

　　(4)傳色是圓網(wǎng)印花中極易出現(xiàn)的疵病，解決措施包括：在充分考慮印制效果后，圓網(wǎng)的排列次序還要考慮色漿通過花網(wǎng)堆積疊印引起的傳色因素，同類色的花網(wǎng)排列，盡可能接近；盡量減少殘留在織物表面上的色漿，同時避免深、淺顏色之間的色漿傳色；當織物門幅小于花網(wǎng)的有效印制門幅時，實施封網(wǎng)邊的辦法，防止由橡膠導帶運轉(zhuǎn)帶來的傳色。

　　(5)要經(jīng)常清潔烘房導布輥和導布帶，避免經(jīng)刮印后的印花布由于沒按規(guī)定穿布，或烘房內(nèi)循環(huán)風量控制不當引起織物在導布輥。噴風口上轉(zhuǎn)粘前面未烘干的殘留色漿所造成的搭色、拖色。

　　(6)印花導帶的偏移、貼布膠的黏著力等也會引起對花不正，可以通過檢查調(diào)節(jié)圓網(wǎng)主動齒輪的空隙大小、印花導帶運行調(diào)整、剝除失效貼布膠、重上樹脂等方法解決。

來源：互聯(lián)網(wǎng)