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    【集萃網(wǎng)觀察】H2O2氧化電位低于NaClO，對fibre損傷小，且無潛在損傷，適用范圍較廣。最早出現(xiàn)于1938年，國內(nèi)主要用于T/C和棉針織物的漂白，白度高，不泛黃，手感好。

　　一、H2O2溶液的性質(zhì)

　　1、俗稱雙氧水，商品有多種濃度，低濃度（3%~35%）為無色無臭溶液，高濃度為淺藍色粘稠液體，印染廠使用30~36%左右商品。

　　2、系強氧化劑，30%H2O2對皮膚有刺激性和“灼傷”作用，濃度＞65%的H2O2與易燃物接觸易燃、易爆

　　3、水溶液呈弱酸性，遇base低溫亦極易分解。商品H2O2加穩(wěn)定劑，并在酸性條件下出售保存。

　　4、30℃以下的H2O2較穩(wěn)定，>70℃，分解速率加快。

　　5、遇有色金屬離子及酶等劇烈分解，其分解是一個劇烈的放熱反應(yīng)，可能引起爆炸。

　　6、對玻璃、和純鋁都不起作用、可用來制容器的設(shè)備，工廠用不繡鋼材料，

　　7、H2O2遇強氧化劑KMnO4則顯還原性，可利用該性質(zhì)對H2O2進行分析。

　　二、H2O2漂白原理

　　H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式電離

　　H2O2?H++HO2-（1）K1=1.55×10-12

　　HO2-→H+O22-（2）K2=1.0×19-25

　　1、最早認為H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，但H2O2分解極復(fù)雜，目前對H2O2破壞色素的化學反應(yīng)的性質(zhì)了解很少，∴對新生氧起漂白作用的說法缺乏有力的論證。

　　2、亦有人認為，H2O2漂白是由于羥基陰離子的作用，依據(jù)是，當pH↑時，（1）式中[HO2-]↑，而漂白速率也因pH↑而↑

　　3、有人提出H2O2分解的游離基在起漂白作用。在某些金屬離子存在時，H2O2的分解會加速，有復(fù)雜的反應(yīng)，對色素雖有破壞作用，但將使纖維素受到損傷。

　　關(guān)于H2O2的漂白機理，通常認為HO2-是漂白的主要成份，能解除有機色素的電子流動性能，而起脫色作用，也可能引發(fā)游基侵襲發(fā)色基團：

　　三、H2O2漂白工藝條件分析（以棉為例）

　　1．pH值的影響pH值對H2O2分解率和漂白質(zhì)量有影響。從強力看，pH3~10范圍強力變化不大，有較高水平，從聚合度看，只有pH在6~10范圍內(nèi)能達滿意水平。

　　綜上所述，pH為9~10較理想，若加入穩(wěn)定劑，pH可以提高至10.5~11。

　　2、溫度、濃度和時間

　　H2O2的分解、織物的白度與溫度成正比，當T=90~100℃時，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60℃，分解率僅50%，在正確使用穩(wěn)定劑的情況下，織物的白度和纖維受損程度僅與H2O2分解率有關(guān)，，分解速率快慢影響并不大，∴漂白條件應(yīng)使大部分H2O2發(fā)生分解，白度，強力符合要求，根據(jù)前處理情況，H2O2濃度在2~6g/L。漂白時間與T有關(guān)，95~100℃條件下，45~60分鐘，大部分H2O2已經(jīng)分解。

　　3、穩(wěn)定劑的作用

　　加工過程中，織物不可避免地會沾上重金屬離子，它們對H2O2有加速分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會造成破洞。∴織物在漂白前，必須充分洗凈，盡可能↓金屬性雜質(zhì)，同時在漂液中加適量穩(wěn)定劑，其不僅可防止金屬離子催化分解，而且可調(diào)節(jié)堿度和起緩沖作用。

　�。�1）對氧漂穩(wěn)定劑的要求

　�、�、要有高效的穩(wěn)定作用，能控制其分解率達到需要的程度（95~100℃存放時，1h內(nèi)H2O2分解率應(yīng)≤40%，加入織物時經(jīng)1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；

　�、�、對fibre的損傷要減少到最低限度

　　H2O2漂白的優(yōu)點是纖維素的損傷比NaCeO少，與使用H2O2的濃度有關(guān)，也與穩(wěn)定劑有關(guān)，一般只允許漂后下降15%左右；

　　Ⅲ、能耐不同濃度的堿（堿性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在pH時進行，這就要求穩(wěn)能抑制堿性催化反應(yīng)；

　�、簟⑽廴拘�，易被生物降解；

　　Ⅴ、不結(jié)垢，不在fibre上沉積不溶物；

　�、�、白度要好。

　　（2）穩(wěn)定劑的種類

　　按其化學組成是否含硅鹽，分含硅和非硅兩類

　　按其作用機理分為吸附型，絡(luò)合型及混合型。

　　Ⅰ吸付型

　　A、最典型的是Na2SiO3，其穩(wěn)定作用為

　�、俜�(wěn)定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3（CaSiO3）膠體，能吸附H2O-和重金屬離子，使金屬離子失去催化活性。所以若在去離子水中漂白，非但沒有穩(wěn)定作用，相反因pH值提高而加速HO2分解，但當Fe2+含量超過Na2SiO3吸附能力時，就會減弱其穩(wěn)定作用

　　②作為堿劑，可緩沖漂液的pH值。（引起H2O2活化）

　　優(yōu)：穩(wěn)定效果好，白度，價格便宜

　　缺：易結(jié)硅垢，影響手感，清除困難，不耐強堿浴

　　B、脂肪酸鎂

　　穩(wěn)定機理：在堿性漂液中形成膠體，能吸附Fe2+正電荷膠體，而起到穩(wěn)定作用

　　C、高分子膠體，如聚丙烯酰胺（PPA）部分水解物

　　Ⅱ絡(luò)合型穩(wěn)定劑

　　穩(wěn)定機理：能與重金屬離子形成絡(luò)合物，從而降低or消除其催化分解作用，是當今抑制催化分解最佳的穩(wěn)定劑（遠遠大于吸附型）。

　　絡(luò)合物分兩類：一類是與金屬離子間只有配位鍵（稱絡(luò)合物）；另一類是與金屬離子間既有配價鍵又有共價鍵（螯合物）品種有：

　�、倭姿猁}，受pH值影響大，又會造成水富營養(yǎng)化

　　②氨基羧酸鹽（氨基上接羧甲基的鹽類）螯合能力強，但分散力差，不耐濃堿，EDTA生物降解性差

　�、哿u基羧酸鹽

　　灑石酸，葡萄糖酸鈉，海藻酸鈉，整合能力強，但分散力差，易為生物降解

　�、苡袡C膦酸鹽

　　胺三甲叉膦酸鹽，乙二胺四叉基膦酸鹽等具有比EDTA還要強的螯合能力，絡(luò)合容量高，絡(luò)合穩(wěn)定常數(shù)大，耐一定量的堿，易于生物降解。

　�、艋旌闲�

　　一種是將吸附型與螯合型穩(wěn)定劑進行物理性拼混；

　　另一種是穩(wěn)定劑本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚馬來酸聚羥莖丙稀酸，具有良好的膠體特性和分散作用，有溫和的螯合作用，耐堿性較好有機膦酸酯，能耐50g/L的燒堿，可用于高堿量的煮漂一浴法

　　四、生產(chǎn)工藝

　　氧漂工藝適應(yīng)性廣泛，漂白方式有①軋漂（汽蒸漂白，是目前應(yīng)用最廣的一種，工藝連續(xù)化，效率高，以平幅汽蒸為多）；②浸漂（卷染機平幅漂白，液下履帶箱漂白）；③冷堆法等，溫度可分室溫，常壓高溫，高壓高溫等，另外可與其它漂白劑聯(lián)合進行。

　　1、棉布

　　以汽蒸漂白為主

　　退、煮后織物→浸軋漂液汽蒸（95~100℃，45~60min）→水洗100%

　　2、T/C：

　�、俪�壓汽蒸

　　退漿，輕精練后→浸軋漂液（H2O2:4~6g/L，pH10.5~11）→汽蒸（95℃，45′）→水洗

　�、诟邷馗邏�

　　A、退漿→浸軋漂液（H2O2：5~7g/L；NaOH:3~5）→汽蒸（196.1~294.2，130~142℃，1~2min）

　　B、燒毛→浸軋漂液（H2O2：7~14，NaOH：10~15滲透劑）→汽蒸（142℃，1min）→水洗

　�、劢�漂（卷染機平幅）：厚重織物

　　對小批量織物，可選擇不銹鋼or木質(zhì)卷染機

　　工藝流程：冷洗一道→漂白8~10道（95~98℃）→熱洗4道（70~80℃）→冷洗上卷

　�、芾涠逊�

　　在完全沒有氧漂汽蒸設(shè)備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混紡品種，產(chǎn)品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性較差，要注意漂白的水洗（高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝）。此法，采用軋卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風干，再在特定設(shè)備上低速遠轉(zhuǎn)，防止工作液積聚在布卷下層，造成漂白不勻。

　　工藝流程：室溫浸軋漂液→打卷→堆置130℃，14~24h）→充分水洗

　　漂液組成：H2O2：10~12g/L，Na2SiO3 25~30g/L，NaOH：5g/L

　　H2S2O8：7~10g/L（強退漿劑，有漂白作用）

　�、菀合侣膸�箱漂白

　　織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置浸漬一定時間后再汽蒸。浴比大，織物處于松弛狀態(tài)，較平整，加工勻、透，手感豐滿柔軟，時間短，能耗低。

　　工藝：退漿后→液下浸漬（60℃，10min）→汽蒸（100℃，2min）→熱洗→酸洗→水洗

　　3、蛋白質(zhì)纖維（浸漂）

　�、傺蛎�

　�、谛Q絲：單漂（桑蠶）H2O2（35%）1.5g+Na4P2O3，1~2g+EDTA1g，pH8.5~9，71℃，2~4h；

　　雙漂（柞蠶絲）氧漂（0.6g/L H2O2，70℃，6h）→水洗→還原漂（2g/L Na2SO4）

　　五、對H2O2漂白的評價

　　1、對纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣，無污染

　　2、白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳

　　3、對設(shè)備有較高要求

    來源：中國紡織助劑網(wǎng)