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    【集萃網(wǎng)觀察】現(xiàn)階段，印染企業(yè)都在圍繞節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)這一目標，不斷進行著裝備及工藝的改進。前處理工藝作為印染行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其工藝的改進也引起了相關(guān)行業(yè)的關(guān)注。山西彩佳印染有限公司為達到這一目標不斷在工藝方面進行改進，試驗成功的酶氧工藝已取得了良好效果。

    酶氧工藝即退漿段采用寬溫退漿酶退漿，漂白段采用堿氧工藝漂白的工藝。寬溫退漿酶以改性淀粉酶為主，可以祛除紡織品中的淀粉衍生物或淀粉與合成漿料的混合漿料。寬溫酶中的強大淀粉酶活性，可以快速將淀粉轉(zhuǎn)化為可溶性的多糖類物質(zhì)，并可很容易地祛除。它有良好的熱穩(wěn)定性，溫度應用范圍為40~102℃，是一種理想的淀粉退漿酶。

    棉織物中的雜質(zhì)

    天然雜質(zhì)   一般說來棉纖維素中除了含有纖維素外，大約還含6%~10%的天然雜質(zhì)，如：蠟狀物質(zhì)、灰分、含氮物質(zhì)、有機酸、果膠物質(zhì)、多糖類等。這部分雜質(zhì)主要通過煮練漂白工序而祛除。

    漿料    主要是因織布前對經(jīng)紗進行上漿而存留于布面上的。上漿率視織物的品種不同而異，一般為4%~8%，緊密織物如府綢類高達8%~14%。近年來，為提高織機速度，保護經(jīng)紗，織物上漿率也有部分大于14%。這樣的漿料類雜志主要通過退漿工序而祛除。

    酶制劑

    酶是生物體中活細胞產(chǎn)生的一種具有催化作用的物質(zhì)，它是一種催化劑，能改變化學反應速率（主要在加速反應）并使反應從一定順序轉(zhuǎn)換。酶的化學組成本質(zhì)是蛋白質(zhì)，所以酶的分子結(jié)構(gòu)與蛋白質(zhì)一樣，具有一級、二級、三級和四級結(jié)構(gòu)，也有少數(shù)酶具有催化性，但無四級結(jié)構(gòu)。作為一種可自然降解的生物制劑，正在紡織印染加工中扮演著愈來愈重要的角色，它使現(xiàn)代紡織印染的效益、效果、經(jīng)濟及生態(tài)有好等綜合性能得到了提升。

    酶的分類

    根據(jù)所催化底物的反應類型，可把酶分為水解酶（如淀粉酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶）；氧化酶（催化水解反應）；裂解酶；轉(zhuǎn)移酶；異構(gòu)酶和合成酶六大類。

    酶的特性

    溫和性   能在溫和條件下發(fā)揮作用；

    高效性   酶的催化速率要比一般的催化劑高，可在1s之內(nèi)進行成千上萬次的催化作用；

    專一性   一種酶僅作用于一種物質(zhì)或另一類物質(zhì)結(jié)構(gòu)類似的物質(zhì)并催化某種類型的反應。

    工藝流程及工藝條件

    以全棉機織物為例，采用酶氧（酶退煮、氧漂）兩段工藝。

    進布→平洗（浸軋酶90℃）→軋車→酶堆（容布量300m、5min、用小輥床(90℃）→紅外對中→蒸洗箱→軋車→蒸洗箱→軋車→蒸洗箱→軋車→水洗箱→重軋車→過布落布架→進布→浸氧漂液（平洗槽）→軋車→雙層網(wǎng)帶汽蒸箱→紅外對中→4臺蒸洗箱（配套3臺軋車一臺重軋車）→二柱烘干→落布

    酶退煮液處方（第一槽軋液率85％）：

    寬溫退漿酶  3g/L；

    滲透劑JFC   3g/L；

    pH值        7~7.5。

    氧漂液處方（軋液率85％）：

    H2O2        14~16g/L；

    精煉劑      13~16g/L；

    穩(wěn)定劑      5g/L；

    水玻璃      5g/L；

    螯合分散劑  3g/L；

    NaOH        15~20g/L。

    工藝改進

    酶氧工藝的單元機組成和常規(guī)退、煮、漂三段工藝及低堿兩段（堿氧）工藝相比，主要有2點改進：

    1）原工藝退煮段汽蒸主要用雙層網(wǎng)帶汽蒸箱，存布量高達6000m。而采用新型高溫松堆小蒸箱代替雙層網(wǎng)帶汽蒸箱后，容布量僅為300m，是原來的1/20，縮短了生產(chǎn)周期。

    2) 原工藝退煮網(wǎng)帶汽蒸箱前有3個蒸洗箱，后有5個蒸洗箱（4個熱洗1個冷洗）；而酶氧工藝設(shè)備無需網(wǎng)帶汽蒸箱，用高溫酶堆箱代替， 3個蒸洗箱只用一個平洗槽代替，由于酶退漿易水洗，原退漿后５個箱洗蒸，現(xiàn)只用4個蒸洗箱（3個熱洗1個冷洗）。全機流程短，比原工藝設(shè)備排列長度減少15m以上。

    優(yōu)勢評析

    酶氧前處理工藝退煮段由于無堿，排放污水pH值僅為7~7.5，是一種清潔生產(chǎn)的環(huán)保工藝；該工藝相對成本低，比常規(guī)兩段堿氧工藝每米成本可降低0.02~0.024元，比低堿工藝每米成本降低0.006~0.009元；在白度和毛效方面，酶氧工藝的半制品指標完全可以達到染色布工藝要求；工藝退漿段采用獨特的酶堆工藝，節(jié)約蒸汽，反應時間短僅用1~2min即可完成，縮短了生產(chǎn)周期。

    酶氧兩段前處理工藝設(shè)備投資少，運行費用低，是一種清潔生產(chǎn)和經(jīng)濟效益較好的工藝，同時各項半制品指標完全可以滿足染色或印花后工序?qū)Π胫破返墓に囈�求。但需注意該工藝對于個別品種如高支高密織物和粗厚重織物，在浸軋給液方面還需進一步加強以滿足給液量，增加滲透率借以提升工藝水平。

    來源：百度文庫