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紡織品酶氧前處理工藝技術改良探討
集萃印花網(wǎng)  2012-12-21 11:42:13

    【集萃網(wǎng)觀察】現(xiàn)階段,印染企業(yè)都在圍繞節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)這一目標,不斷進行著裝備及工藝的改進。前處理工藝作為印染行業(yè)的重要環(huán)節(jié),其工藝的改進也引起了相關行業(yè)的關注。山西彩佳印染有限公司為達到這一目標不斷在工藝方面進行改進,試驗成功的酶氧工藝已取得了良好效果。

    酶氧工藝即退漿段采用寬溫退漿酶退漿,漂白段采用堿氧工藝漂白的工藝。寬溫退漿酶以改性淀粉酶為主,可以祛除紡織品中的淀粉衍生物或淀粉與合成漿料的混合漿料。寬溫酶中的強大淀粉酶活性,可以快速將淀粉轉化為可溶性的多糖類物質,并可很容易地祛除。它有良好的熱穩(wěn)定性,溫度應用范圍為40~102℃,是一種理想的淀粉退漿酶。

    棉織物中的雜質

    天然雜質   一般說來棉纖維素中除了含有纖維素外,大約還含6%~10%的天然雜質,如:蠟狀物質、灰分、含氮物質、有機酸、果膠物質、多糖類等。這部分雜質主要通過煮練漂白工序而祛除。

    漿料    主要是因織布前對經(jīng)紗進行上漿而存留于布面上的。上漿率視織物的品種不同而異,一般為4%~8%,緊密織物如府綢類高達8%~14%。近年來,為提高織機速度,保護經(jīng)紗,織物上漿率也有部分大于14%。這樣的漿料類雜志主要通過退漿工序而祛除。

    酶制劑

    酶是生物體中活細胞產(chǎn)生的一種具有催化作用的物質,它是一種催化劑,能改變化學反應速率(主要在加速反應)并使反應從一定順序轉換。酶的化學組成本質是蛋白質,所以酶的分子結構與蛋白質一樣,具有一級、二級、三級和四級結構,也有少數(shù)酶具有催化性,但無四級結構。作為一種可自然降解的生物制劑,正在紡織印染加工中扮演著愈來愈重要的角色,它使現(xiàn)代紡織印染的效益、效果、經(jīng)濟及生態(tài)有好等綜合性能得到了提升。

    酶的分類

    根據(jù)所催化底物的反應類型,可把酶分為水解酶(如淀粉酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶);氧化酶(催化水解反應);裂解酶;轉移酶;異構酶和合成酶六大類。

    酶的特性

    溫和性   能在溫和條件下發(fā)揮作用;

    高效性   酶的催化速率要比一般的催化劑高,可在1s之內進行成千上萬次的催化作用;

    專一性   一種酶僅作用于一種物質或另一類物質結構類似的物質并催化某種類型的反應。

    工藝流程及工藝條件

    以全棉機織物為例,采用酶氧(酶退煮、氧漂)兩段工藝。

    進布→平洗(浸軋酶90℃)→軋車→酶堆(容布量300m、5min、用小輥床(90℃)→紅外對中→蒸洗箱→軋車→蒸洗箱→軋車→蒸洗箱→軋車→水洗箱→重軋車→過布落布架→進布→浸氧漂液(平洗槽)→軋車→雙層網(wǎng)帶汽蒸箱→紅外對中→4臺蒸洗箱(配套3臺軋車一臺重軋車)→二柱烘干→落布

    酶退煮液處方(第一槽軋液率85%):

    寬溫退漿酶  3g/L;

    滲透劑JFC   3g/L;

    pH值        7~7.5。

    氧漂液處方(軋液率85%):

    H2O2        14~16g/L;

    精煉劑      13~16g/L;

    穩(wěn)定劑      5g/L;

    水玻璃      5g/L;

    螯合分散劑  3g/L;

    NaOH        15~20g/L。

    工藝改進

    酶氧工藝的單元機組成和常規(guī)退、煮、漂三段工藝及低堿兩段(堿氧)工藝相比,主要有2點改進:

    1)原工藝退煮段汽蒸主要用雙層網(wǎng)帶汽蒸箱,存布量高達6000m。而采用新型高溫松堆小蒸箱代替雙層網(wǎng)帶汽蒸箱后,容布量僅為300m,是原來的1/20,縮短了生產(chǎn)周期。

    2) 原工藝退煮網(wǎng)帶汽蒸箱前有3個蒸洗箱,后有5個蒸洗箱(4個熱洗1個冷洗);而酶氧工藝設備無需網(wǎng)帶汽蒸箱,用高溫酶堆箱代替, 3個蒸洗箱只用一個平洗槽代替,由于酶退漿易水洗,原退漿后5個箱洗蒸,現(xiàn)只用4個蒸洗箱(3個熱洗1個冷洗)。全機流程短,比原工藝設備排列長度減少15m以上。

    優(yōu)勢評析

    酶氧前處理工藝退煮段由于無堿,排放污水pH值僅為7~7.5,是一種清潔生產(chǎn)的環(huán)保工藝;該工藝相對成本低,比常規(guī)兩段堿氧工藝每米成本可降低0.02~0.024元,比低堿工藝每米成本降低0.006~0.009元;在白度和毛效方面,酶氧工藝的半制品指標完全可以達到染色布工藝要求;工藝退漿段采用獨特的酶堆工藝,節(jié)約蒸汽,反應時間短僅用1~2min即可完成,縮短了生產(chǎn)周期。

    酶氧兩段前處理工藝設備投資少,運行費用低,是一種清潔生產(chǎn)和經(jīng)濟效益較好的工藝,同時各項半制品指標完全可以滿足染色或印花后工序對半制品的工藝要求。但需注意該工藝對于個別品種如高支高密織物和粗厚重織物,在浸軋給液方面還需進一步加強以滿足給液量,增加滲透率借以提升工藝水平。

    來源:百度文庫

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