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    棉針織物印花多采用平網(wǎng)印花（機械平網(wǎng)或手工平網(wǎng)），針織物圓網(wǎng)印花工藝與技術，是近年來逐步發(fā)展并完善的。與平網(wǎng)印花相比，它具有效率高、質量穩(wěn)定、滿底印花無接版印等優(yōu)點，受到印染廠家的重視。印花工藝往往根據(jù)花型特點與客戶的要求來決定，一般來說，印花面積較少的白底、淺色底小碎花類花型，多采用全涂料印花工藝，淺色滿底可采用全涂料工藝或活性一涂料工藝，中深色滿底花型多采用活性直接印花工藝、活性拔染活性或涂料拔染活性工藝等。

    2、印花棉針織物的前處理

    2.1前處理工序

    棉針織物印花前，織物需經(jīng)煮練、漂白等前處理加工，為印花生產(chǎn)做好準備。

    由于坯布的組織結構、加工質量要求及加工設備的不同，可以有不同的前處理加工工藝，一般來說，連續(xù)平幅練漂前處理的半制品質量穩(wěn)定、織物平整，煮布鍋煮練、繩狀連續(xù)漂白的工藝次之，經(jīng)溢流染色機完成練漂加工的工藝，要注意避免缸與缸之間練漂與漂白加蘭的差異。

    2.2前處理常見疵病

    棉針織物印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當而造成的疵病有：煮練不透、漂白不勻、漂白破洞、緯斜嚴重、毛效差等，在印花加工時會因此造成批與批色差，底色差異或色光萎暗、花斜布斜等，應予以重視。

    2.2.1毛效不好

    毛效不好，會造成印花塊面著色不勻，嚴重時會有“露底”現(xiàn)象，或深度無法提升，匹與匹之間色差，做深色大塊面印花時更應注意。其產(chǎn)生的原因，除煮練不透外，針織物前處理特有的“柔軟工序”，往往是產(chǎn)生的主要原因。若柔軟劑選擇不當、或用量過多，會使整理后的織物產(chǎn)生拒水性，故針織印花半制品前處理在“柔軟處理”時，不能簡單套用漂白、染色針織物的柔軟整理工藝，應兼顧織物手感和印花效果及色牢度，慎重選擇柔軟劑，合理制定其用量。對于某些印花后需再經(jīng)水洗或酶洗的產(chǎn)品，其印花前半制品以不經(jīng)柔軟處理為好，而將柔軟處理放在水洗或酶洗時進行，這樣更有利于印花的順利進行，并且對提高印花牢度有利。

    2.2.2克重不達標

    印花針織物成品克重是客戶質量要求的重要指標之一，若超出過多，會增加生產(chǎn)成本，達不到則客戶不接受。因此，在保證成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。在前處理和印花加工過程中，織物受到一定張力后的伸長，會造成針織物克重下降。有時印花前半制品克重就已不達標，要想在印花加工中使克重得以增加，即使能夠有所增加，也是很有限的。

    2.2.3緯斜嚴重

    針織物組織較疏松，前處理大多為繩狀加工，緯斜的問題較梭織物嚴重，緯斜嚴重時會造成成衣后的變形，印花加工時應予以注意。若是碎花類花型，緯斜要求還不太高；若是格子類花型，則對緯斜要求較高。

    在剖幅縫頭時，應檢查緯斜的方向，使緯斜方向一致，并在剪齊頭子時適當修正。在印花加工過程中應系取相應措施，防止緯斜產(chǎn)生或使原有的緯斜變得更嚴重。

    2.2.4漂白破洞或白度不勻

    漂白時發(fā)生的破洞前處理時常難以發(fā)現(xiàn)，往往在定型拉幅時才得以顯露，一旦發(fā)現(xiàn)，則木已成舟無法挽救。對于印花廠來說，應及時發(fā)現(xiàn)，并及時與客戶溝通。對于溢流染色機做前處理的工藝來說，產(chǎn)生缸與缸之間白度差時有發(fā)生，印花廠應根據(jù)花型特點，檢查其白度差異的程度，白底差異嚴重時，在生產(chǎn)淺色滿底花型時，會因此而產(chǎn)生底色差異、色光萎暗等問題。

    印花前半制品的品質與印花成品手感、平方米克重、縮水率等關系較大，必須予以充分保證。一般的印染廠，不具備針織物前處理加工條件，往往是由針織漂染廠完成，印染廠對進廠的印花半制品質量應實行嚴格的檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應及時與客戶溝通。

    來源：百度文庫