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　　凝膠染色工藝工藝原理凝膠染色纖維是指濕法紡絲纖維在結(jié)構(gòu)致密化前進(jìn)行染色。

　　未經(jīng)干燥致密化的纖維大分子取向度低而使纖維結(jié)構(gòu)非常疏松，纖維仍處于初生溶脹狀態(tài)，纖維結(jié)構(gòu)相類似于具有最小程度分子間鍵合的膨化凝膠，纖維內(nèi)部存在大量微孔，此時(shí)的纖維測(cè)得的比表面積是干燥致密化后纖維比表面積的100~200倍。這時(shí)的纖維理論上具有超高的上染率。

　　凝膠染色過程中，未結(jié)構(gòu)致密化纖維的多孔性及由之而產(chǎn)生最大比表面積的特殊性，可使足夠的染料滲入到纖維芯層。凝膠染色的過程是帶正電荷的陽離子染料發(fā)色團(tuán)與膠絲上的染色位帶負(fù)電荷的磺酸根基團(tuán)結(jié)合而存留在纖維微孔內(nèi)部。經(jīng)干燥致密化時(shí)，纖維微孔閉合，使顏色實(shí)現(xiàn)物理固化而保留在纖維上，從而大幅提高了成品纖維的色牢度，以滿足企業(yè)對(duì)纖維高規(guī)格的需求。

　　工藝過程可以選擇在水洗后熱拉伸前或熱拉伸后干燥致密化前的位置上進(jìn)行染色。水洗后熱拉伸前進(jìn)行凝膠染色，此時(shí)絲束線速度在30~40 m/min。在相同染浴濃度和染色時(shí)間的前提下，染色浴槽配置可以相對(duì)小一些，降低設(shè)備投資。

　　在熱拉伸后絲束線速度達(dá)200 m/min以上時(shí)，纖維已經(jīng)6倍拉伸，單纖直徑變細(xì)，染料更易浸透到芯層，但是在如此高的運(yùn)行速度下，滿足染料的上染條件就需要在染色設(shè)備配置方面投入相對(duì)較高的費(fèi)用，同時(shí)也需要較大的生產(chǎn)用地面積。目前的凝膠染色工藝多采用在水洗后熱牽伸前進(jìn)行凝膠染色處理，同樣可以達(dá)到滿意的效果。

　　其優(yōu)點(diǎn)是：絲束在熱牽伸前的行進(jìn)速度要比熱牽伸后慢5~7倍，此時(shí)采用浴浸式染色，在染色時(shí)間恒定的條件下，染色浴槽的長(zhǎng)度可以相對(duì)短些，即節(jié)省場(chǎng)地又減少設(shè)備投資，大慶石化公司腈綸廠中試車間就是采用水洗后染色工藝。

　　實(shí)驗(yàn)條件裝置及染色系統(tǒng)凝膠染色纖維研究試驗(yàn)波的能量會(huì)隨著角度的變化而變化，在垂直于發(fā)射平面的方向上能量達(dá)到最大值。

　　介紹了1種環(huán)保型腈綸纖維染色技術(shù)，即腈綸凝膠纖維染色技術(shù)，并對(duì)其工藝技術(shù)進(jìn)行了分析。

　　闡述了凝膠染色的環(huán)保特性優(yōu)勢(shì)，對(duì)我國的腈綸纖維后續(xù)技術(shù)開發(fā)提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

　　傳統(tǒng)的腈綸染色方法是把成品絲或織物按常規(guī)軋染高溫汽蒸方法進(jìn)行染色。這種染色方法費(fèi)用高，污水處理難度大。凝膠染色工藝技術(shù)作為1種新型環(huán)保染色技術(shù)，與傳統(tǒng)印染技術(shù)相比，其工藝技術(shù)路線簡(jiǎn)單，染色成本低，節(jié)約能源，生產(chǎn)污水處理簡(jiǎn)單。

　　凝膠染色工藝工藝原理凝膠染色纖維是指濕法紡絲纖維在結(jié)構(gòu)致密化前進(jìn)行染色。

　　未經(jīng)干燥致密化的纖維大分子取向度低而使纖維結(jié)構(gòu)非常疏松，纖維仍處于初生溶脹狀態(tài)，纖維結(jié)構(gòu)相類似于具有最小程度分子間鍵合的膨化凝膠，纖維內(nèi)部存在大量微孔，此時(shí)的纖維測(cè)得的比表面積是干燥致密化后纖維比表面積的100~200倍。

　　這時(shí)的纖維理論上具有超高的上染率。凝膠染色過程中，未結(jié)構(gòu)致密化纖維的多孔性及由之而產(chǎn)生最大比表面積的特殊性，可使足夠的染料滲入到纖維芯層。凝膠染色的過程是帶正電荷的陽離子染料發(fā)色團(tuán)與膠絲上的染色位帶負(fù)電荷的磺酸根基團(tuán)結(jié)合而存留在纖維微孔內(nèi)部。經(jīng)干燥致密化時(shí)，纖維微孔閉合，使顏色實(shí)現(xiàn)物理固化而保留在纖維上，從而大幅提高了成品纖維的色牢度，以滿足企業(yè)對(duì)纖維高規(guī)格的需求。

　　工藝過程可以選擇在水洗后熱拉伸前或熱拉伸后干燥致密化前的位置上進(jìn)行染色。水洗后熱拉伸前進(jìn)行凝膠染色，此時(shí)絲束線速度在30~40 m/min。在相同染浴濃度和染色時(shí)間的前提下，染色浴槽配置可以相對(duì)小一些，降低設(shè)備投資。

　　在熱拉伸后絲束線速度達(dá)200 m/min以上時(shí)，纖維已經(jīng)6倍拉伸，單纖直徑變細(xì)，染料更易浸透到芯層，但是在如此高的運(yùn)行速度下，滿足染料的上染條件就需要在染色設(shè)備配置方面投入相對(duì)較高的費(fèi)用，同時(shí)也需要較大的生產(chǎn)用地面積。目前的凝膠染色工藝多采用在水洗后熱牽伸前進(jìn)行凝膠染色處理，同樣可以達(dá)到滿意的效果。

　　其優(yōu)點(diǎn)是：絲束在熱牽伸前的行進(jìn)速度要比熱牽伸后慢5~7倍，此時(shí)采用浴浸式染色，在染色時(shí)間恒定的條件下，染色浴槽的長(zhǎng)度可以相對(duì)短些，即節(jié)省場(chǎng)地又減少設(shè)備投資，大慶石化公司腈綸廠中試車間就是采用水洗后染色工藝。

　　實(shí)驗(yàn)條件裝置及染色系統(tǒng)凝膠染色纖維研究試驗(yàn)波的能量會(huì)隨著角度的變化而變化，在垂直于發(fā)射平面的方向上能量達(dá)到最大值。

    來源： 世界印染網(wǎng)