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　　1、價格高，而且只具備基本的功能。

　　2、體積減小，價格相對降低，更多人可以承受。

　　3、注重款式，設計更豐富。

　　4、多功能化。

　　5、循環(huán)周期更短，要求款多量少。

　　移印技術在手機行業(yè)中的應用也同步經(jīng)歷了4個階段：從最初單、雙色印刷手機顯示屏、鏡片，到趨向功能性印刷，到側(cè)重裝飾性印刷，再到近年出現(xiàn)的特別印刷網(wǎng)絡商商標。

　　一、手機顯示屏、鏡片單、雙色印刷

　　20世紀80年代手機發(fā)展初期，Ericsson、Motorala兩大手機公司壟斷市場，生產(chǎn)在歐美本土。當時移印只用于手機鍵盤，顯示屏或單、雙色商標。

　　隨著市場的發(fā)展，產(chǎn)量的增加，手機開始更多要求移印“自動化”系統(tǒng)，甚至要求配合使用電腦光學品質(zhì)CCD檢查系統(tǒng)，配備量產(chǎn)特色。當時，16位轉(zhuǎn)盤非常流行。

　　20世紀90年代后期，手機OEM基地轉(zhuǎn)到亞洲的日本、韓國、馬來西亞、中國臺灣、內(nèi)地等，因為當?shù)氐膭诠こ杀镜�，移印系統(tǒng)多要求半自動化。

　　因為勞工成本較低，相對來說勞工的素質(zhì)也未全面成熟，就需要特別的設置以降低勞力素質(zhì)引起的工差。例如自動清洗膠裝置，可以減少不規(guī)律人手停機清洗膠頭的次數(shù)，同時可糾正使用油水清潔膠頭的錯誤觀念，因為用油水清潔膠頭，會大大縮短膠頭的壽命。

　　抽真空夾具亦可大大減少人工放置印刷產(chǎn)品時引起的放置工差。遠紅外線烘干裝置，大大縮短了自然風干印刷圖案的時間，也減少了容易碰花"未干涸"油墨印刷圖案的概率。

　　Nokia曾經(jīng)因為印后干固處理的問題，在印刷2000年風行一時的8210型手機前/后外殼時，采用了當時首創(chuàng)的用于移印的“UV4色方法”（即印即干，締造富有光澤感的3D立體相片質(zhì)素圖案）。

　　YMCK4色印刷質(zhì)素的市場需求，已清晰表明；手機的外形、顏色、圖案設計等，日漸受到重視，并已成為時尚飾品的一部分。uv快速干涸的要求，顯示出手機型號退出市場的速度越來越快，款式多，設計新，但很快會被新款式取代，所以，每一款手機的生產(chǎn)量也比從前少很多。

　　一般傳統(tǒng)的移印系統(tǒng)已不能滿足這些生產(chǎn)要求，取而代之快速零調(diào)較系統(tǒng)，在3MIN內(nèi)完成印刷工序從甲到乙的轉(zhuǎn)換，才能滿足行業(yè)的要求。

　　要達到此目的，快速零調(diào)較系統(tǒng)的基調(diào)是，深入了解每一項目的特性，如產(chǎn)品物料弧度圖案顏色數(shù)量印刷特殊效果與手機設計師的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)的速度流程產(chǎn)量款色數(shù)量生產(chǎn)環(huán)境等。

　　來源： 堅毅工程有限公司