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　　燙金、壓凹凸的合成是將燙金圖紋和壓凹凸部分圖紋陰陽合為一個有機(jī)整體膠片底版，經(jīng)特殊工藝處理，經(jīng)過曬版、腐蝕從而制得燙金、壓凹凸版。在成品要求凸起的部分，在鋅版上是凹下去的，成品要求凹下去的部分，在鋅版上則是凸起來的。現(xiàn)將其工藝制作介紹如下。

　　燙金、壓凹凸版底片合成

　　照相人員根據(jù)設(shè)計要求，首先將繪制的原稿貼好陰陽十字規(guī)線后拍攝成陰圖①，再由陰圖①正�？截�、顯影、定影獲得一張陽圖②，爾后仍由陰圖①拷貝，其曝光時間要比正常曝光的陽圖②的時間延長數(shù)倍。經(jīng)顯影、定影獲得一張外輪廓線粗些的陽圖片③，接著用黑墨把陽圖③發(fā)糊的輪廓以內(nèi)填實，待陽圖③干后，用其拷貝，以少曝光多顯影的方法拷出輪廓透明的陰圖④，這時再把陽圖②和陰圖④合成，即把兩膠片的陰陽十字線重疊拼合后用粘膠帶粘牢，直接用來曬版，腐蝕制出燙金、壓凹凸版。也可以將拼合的膠片經(jīng)過拷陰翻陽后得到一張外輪廓分明的陽圖⑤，再將陽圖⑤曬版腐蝕制得燙金壓凹凸版。從曬出的鋅版圖像看，要求燙金凸出的線條、圖紋周圍外邊緣有一條細(xì)實線，這是燙金、壓凹凸合成一次完成工藝的關(guān)鍵所在，主要起到燙金與非燙金部分切割之用，同時又起到圖紋周圍邊緣若有凸起的要求，細(xì)實線經(jīng)過腐蝕后是凸的效果，而在燙金、壓凹凸后紙上該部位是凹下去的，該部位在視覺上起到凹邊襯托出凸出部分的效果。

　　燙金、壓凹凸的曬版

　　把合成定形的燙金、壓凹凸底片上的圖紋曬到鋅版上，經(jīng)過水洗、染色、堅膜后，再經(jīng)過190℃左右的高溫烘烤并做版面修整。

　　燙金、壓凹凸版的腐蝕

　�、贉\腐蝕，把經(jīng)過高溫烘烤并修整好的鋅版放在6°Be的硝酸溶液中，用毛刷進(jìn)行淺腐蝕處理，根據(jù)印刷紙張的厚度，確定壓凸的高度，并確定淺腐蝕的深度以期達(dá)到預(yù)腐效果。一般腐蝕深度為0.1毫米-0.2毫米左右，就可滿足80-150克左右紙張的燙金、壓凹凸的要求。如果紙張在250克以上的話，燙金、壓凹凸腐蝕深度還可以深一些。②局部填涂，在淺腐蝕符合要求后，拿出來用清水沖凈干燥，然后用防腐蝕膠把需燙金、壓凹凸部分防腐蝕的線條、圖紋填蓋，以達(dá)到對畫面的保護(hù)。③深腐蝕：把填蓋好的鋅版，裝在無粉腐蝕機(jī)中，按照正常的腐蝕時間和要求進(jìn)行施工作業(yè)，其邊緣腐蝕深度一般為0.6-0.65毫米左右。

　　燙金、壓凹凸裝版

　　裝版前應(yīng)將電熱板表面處理潔凈，并在燙金，壓凹凸鋅版背面劃一些條痕，將一塊涂有乳白膠（或是牛皮膠）的稍大于鋅版的布塊按確定的鋅版裝版位置和印刷方式粘貼在電熱板上，再將鋅版粘貼在電熱板布塊上面，在底臺板上放些硬紙合壓，并將電源接通加熱至80-90℃，熱壓15分鐘左右，使鋅版牢固粘貼在電熱板上。待鋅版粘貼牢固后，在底臺板上用透明粘膠帶粘貼一張100克以上銅版紙，并用復(fù)寫紙碰壓印樣，以此為規(guī)矩，另裁切比印樣圖文略大的250克白板紙2-3塊，將其重疊粘合牢固平整之后，再粘貼到印樣位置的地方，并揭去印樣銅版紙。待250克白板紙粘牢在底臺板上之后，用濕毛巾把最上層白板紙潤濕，并將底臺板合上壓力重壓，直到白板紙表面印出凹凸層次豐富的痕跡為止。需要注意的是要防止把白板紙墊得過高，或者是合壓加大壓力，而使表面不須燙金、壓凹凸的部位高出燙金、壓凹凸的部位，使得非燙金、壓凹凸的部位也被燙上電化鋁，影響畫面的美觀和質(zhì)量。

　　燙金、壓凹凸溫度控制

　　燙金、壓凹凸是一次作業(yè)完工，因此燙金溫度比單獨(dú)燙金時的溫度要高一些，溫度一般控制在150℃左右。

　　燙金、壓凹凸壓力調(diào)整

　　開始開機(jī)燙金、壓凹凸作業(yè)時，還需要重新檢查調(diào)整壓力，版面要求上下左右均勻一致，觀察時從壓印的紙張背面看，只要具有凹凸清晰層次即可開機(jī)正常燙金、壓凹凸。由于燙金、壓凹凸版是二次腐蝕，在腐蝕時凹下的平面相對不平，在燙印時可根據(jù)情況適當(dāng)墊上一層塑料薄膜之類的彈性襯墊，以彌補(bǔ)凹低不平引起燙印不上電化鋁的弊病。

　　實踐證明：燙金、壓凹凸合成一次完成工藝，效果令人滿意，而且具有操作簡便，提高工效，減輕勞力，降低消耗，增加效益等優(yōu)點。

　　來源：彩色印象