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深色活性印花防沾色水洗工藝生產(chǎn)實(shí)踐

集萃印花網(wǎng) 2011-11-24 00:00:00

【集萃網(wǎng)觀察】摘要：文章針對(duì)純棉深色活性印花水洗后白底沾色問(wèn)題，對(duì)其影響因素：活性染料、蒸化條件、水洗設(shè)備、皂洗劑、水洗條件等進(jìn)行了分析及一系列改進(jìn)，制定出切實(shí)可行的生產(chǎn)工藝，使純棉深色活性印花白底沾色得到解決，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1前言

　　我公司的印花布主要銷往非洲市場(chǎng)，由于其獨(dú)特的民族風(fēng)格特點(diǎn)，要求印花布具有色澤鮮艷、靚麗、粗獷、雙面效果一致、底色面積較大等特點(diǎn)，特別是雙邊印花產(chǎn)品，要求布邊潔白，不能有沾色現(xiàn)象，而常規(guī)水洗工藝難以達(dá)到這一要求，因此，為了滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品品質(zhì)，我們?cè)谌净线x擇、工藝改進(jìn)、水洗設(shè)備改造等方面做了一系列的研究與革新，形成一套成熟的生產(chǎn)工藝，實(shí)踐證明該工藝可行，效果明顯。

　　2試驗(yàn)條件

　　2.1織物規(guī)格

　　19.4/19.4268/268127cm純棉平布

　　14.6/14.6378/378137cm純棉平布

　　2.2染化料及助劑

　　K型及P型活性染料，印花防沾色劑，皂液等。

　　2.3試驗(yàn)主要儀器

　　標(biāo)準(zhǔn)光源、有色織物含量測(cè)色儀，白布沾色測(cè)試儀，干、濕摩及皂洗牢度測(cè)試儀。

　　2.4評(píng)價(jià)依據(jù)

　　GB/251—1995評(píng)定沾色用灰色樣卡；GB/250—1995評(píng)定變色用灰色樣卡。

　　2.5工藝流程

　　半成品一印花一蒸化（1O4～106℃、8min）一水洗一皂洗一水洗一烘干

　　3工藝實(shí)踐

　　根據(jù)分析，影響水洗效果的因素主要有：（1）染化料；（2）固色條件；（3）水洗設(shè)備；（4）皂洗助劑等，針對(duì)上述四個(gè)因素，我們主要做了以下工作：

　　3.1染化料選擇

　　深色活性染料印花產(chǎn)品的特點(diǎn)是：顏色鮮艷，布邊潔白，不能染邊。常規(guī)印花工藝多采用K型、M型或KN型活性染料，而普通K型染料得色量低，難以達(dá)到深度，不適合印制深艷的花布；M型染料屬雙活性基結(jié)構(gòu)，既含有一氯均三嗪活性基又含有乙烯砜活性基；KN型屬乙烯砜結(jié)構(gòu)，它們印制時(shí)，雖然得色量高，但對(duì)深色且要求鮮艷的顏色難以達(dá)到，特別是含乙烯砜結(jié)構(gòu)的染料，在堿性介質(zhì)中水解脫落硫酸脂，生成具有化學(xué)反應(yīng)能力的乙烯砜（D—sO一CH—CH。），才能和纖維素起加成反應(yīng)而結(jié)合。但是這種結(jié)合還不甚牢固，經(jīng)強(qiáng)堿和高溫，從纖維上落下的乙烯砜基和未印花部分的白底重新上染，而難以洗去，因此，深色印花白底較白的花型不易使用M型及KN型活性染料。為尋求得色量高，水洗容易，且浮色少的活性染料，本公司在優(yōu)選染化料方面，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)測(cè)試，拋棄了常規(guī)K型、M型、KN型等染料，選擇了進(jìn)口P型活性染料做印花之用。P型染料系一氯均三嗪結(jié)構(gòu)，與國(guó)產(chǎn)K型染料屬同結(jié)構(gòu)染料，但進(jìn)口P型染料在固色率及提升力方面均優(yōu)于國(guó)產(chǎn)K型染料，特別適合印制深色且鮮艷產(chǎn)品，而且印花后水洗浮色輕，不易造成復(fù)染，以P—TS翠蘭與KGL翠蘭、P一2B紅與K2BP紅、P一5G嫩黃與K6G嫩黃為例，做對(duì)比測(cè)試，在相同的活性染料處方和同等條件下進(jìn)行印花，以K型染料作為基準(zhǔn)，比較K型染料與P型染料得色量，結(jié)果見表l。

　　由表1可以看出P—TS翠蘭得色量比KGI翠蘭高20，P一2B紅得色量比K2BP紅高1O，P一5G嫩黃得色量要比K6G嫩黃高5，且P型染料印花色澤飽滿，顏色鮮艷。

　　K型染料與P型染料印花后干、濕摩及皂洗牢度對(duì)比見表2。

　　由以上試驗(yàn)結(jié)果可以看出，P型染料的各項(xiàng)指標(biāo)要優(yōu)于K型染料。

　　3.2蒸化

　　蒸化的目的是使活性染料在一定條件下與纖維結(jié)合。各項(xiàng)試驗(yàn)證明，除溫度、時(shí)間、堿劑用量等因素外，濕度對(duì)得色量及鮮艷度的提高影響很大。過(guò)分干燥，造成尿素和小蘇打的分解，降低纖維的吸濕性和染色性，糊膜硬化，汽蒸時(shí)重新膨脹較困難，不利于釋放染料，由于纖維空隙的收縮，汽蒸時(shí)要重新增大也較困難，不利于接納染料。為此，針對(duì)本公司現(xiàn)有設(shè)備（意大利ARIOLD無(wú)底蒸化機(jī)進(jìn)行改造，安裝了四套給濕裝置，保證了印花織物在蒸化時(shí)有一定的濕度，使蒸化機(jī)內(nèi)的蒸汽形成霧狀，有利于染料的擴(kuò)散和固著，可提高給色量2O%左右，從而降低了水洗浮色多的問(wèn)題。

　　3.3設(shè)備改造

　　為提高印花布的水洗效果，公司對(duì)現(xiàn)有水洗設(shè)備進(jìn)行了合理的改造，主要是加強(qiáng)了噴淋與皂洗。為了把未固著的染料在皂洗前先盡量沖洗下去，加大了冷流水的沖洗能力。我們自己設(shè)計(jì)了噴刀式噴淋裝置，采用管道壓力泵，加大水壓，盡量把浮色沖洗掉，避免了有過(guò)多的浮色被帶入皂洗槽，影響皂洗效果。同時(shí)又對(duì)皂洗蒸箱進(jìn)行了改造，提高了皂洗溫度，增強(qiáng)了皂洗效果。

　　3.4水洗防沾色皂洗劑的選擇

　　印花織物經(jīng)蒸化后的色牢度及鮮艷度，很大程度取決于水洗皂洗的效果，而選擇性能優(yōu)良的皂洗劑，對(duì)防止白底沾污，提高鮮艷度尤為重要。我公司過(guò)去選用的皂洗劑，是由非離子表面活性劑，苯磺酸鹽與其他助劑復(fù)配而成，做一般活性印花的皂洗液尚可，但對(duì)于白底深色印花且要求白底較白的產(chǎn)品，如：雙邊深色仿臘花布，其白邊及留白處沾色嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此我們又對(duì)皂洗劑配方進(jìn)行了多次改進(jìn)，增加了具有分散、吸附、螯合、助洗、增白等作用的多功能螯合分散劑、三聚磷酸鹽、CMC等成分，提高了其防沾色能力，使其既具有一定的凈洗能力，又具有良好的防染能力，對(duì)提高產(chǎn)品的鮮艷度，防止白底污染，具有良好的作用。實(shí)驗(yàn)表明：加入印花防沾染劑的防沾污能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般皂洗液的防沾污能力。結(jié)果見圖1、圖2，圖中K/S值表示沾污程度，K/S值越小則表示織物受沾污越輕。

　　3.5沾色實(shí)驗(yàn)

　　白布沾色實(shí)驗(yàn)：把同樣大小的試樣（19.4/19.4268/268127cm純棉仿蠟大紅底或14.6/14.6378/378137cm純棉高密仿蠟深蘭底各兩塊），一塊放入盛有印花防沾色劑的燒杯中，一塊放入盛有一般皂液的燒杯中，進(jìn)行皂洗，其皂洗時(shí)間、溫度一致，水洗烘干，做白布沾色試驗(yàn)，按GB/251—1995標(biāo)準(zhǔn)用評(píng)定沾色用灰色樣卡評(píng)定，其白布沾色情況見表4。