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　　l前言

　　皮革制品作為一種高檔時尚產品，流行花色品種類別較多，花形變化較快，市場上每年都會有一些新產品及新材料被推出。在皮革表面通過不同的化學、物理方法以及物理與化學方法的有機結合、靈活運用便可以產生出形形色色的美麗花樣，最大限度地滿足人們對美的追求。

　　皮革轉移印花是最近幾年來發(fā)展起來的一種印花方法。皮革印花是從紡織品印花技術移植過來的，轉移印花也不例外。轉移印花是將要印制的花形圖案預先印刷在特定的紙張上，得到轉移印花紙，然后再將轉移印花紙與所要印花的皮革材料復合，通過熱和壓力的雙重作用，轉移印花紙上的花形通過熱力、粘貼、熨壓，將轉移膜上的有色物質或有色圖案轉移到革面上，形成彩色花紋的一種印花方法。理想的皮革轉移印花技術較之皮革的其他印花技術具有兩大優(yōu)勢：①是所印制花形圖案與皮革其它常規(guī)印花相比，具有更加豐富的表達力，圖案的線條更精細，層次更豐富；②是具有環(huán)保特征，是一種清潔的印花生產方式。其原因是皮革的常規(guī)直接印花是在皮革制品的表面進行，承印對象一皮革的表面粗糙、蓬松、充滿毛細管等，所印制出的花形難以達到精細化水平。而轉移印花，花形圖案首先是印刷在轉移印花紙上的，紙這種承印物表面平整、細密光潔，從印刷的角度上看，紙的表面可印性要比皮革的可印性強，所印花形圖案層次會更豐富、線條會更細膩。轉移印花主要用于絨面服裝革、絨面箱包革、絨面鞋面革等的印花。用印花革制作的服裝、箱包和鞋靴等產品，典雅大方、花色美麗、雍容華貴，深受廣大年輕女士的歡迎。

　　2皮革轉移印花

　　根據轉移方法的不同，皮革轉移印花可分為兩種方式，一種是需要采用絲網印刷的轉移印花；另一種是不需要采用絲網印刷的轉移印花。

　　2、1絲網轉移印花

　　2、1、1絲網轉移印花的基本原理

　　皮革絲網轉移印花的生產過程中，要把圖案設計的構想與技術完美的體現在皮革產品上，第一步是制作出理想的所要印制圖案的底片，把底片上的花形圖案，轉移到絲網印花版上，用絲印版將圖案印制在坯革的表面上。絲網印版印制所用的印墨是一種具有粘合作用的白色轉印墨（其實質是一種粘合劑）。第二步將轉印膜上有花形色料圖案的一面朝著革面平整地鋪貼在革面上，然后經過熱壓，革面上有轉印墨處會將轉印膜上有色料花紋的地方牢固地粘合在革面上，而革面上沒有轉印墨（即轉印膠）的地方，因為轉印膜上的色料與革面未發(fā)生粘結作用，當轉印膜被揭開離去的時候，與革面未發(fā)生粘合作用的色料就會隨著轉印膜被一起揭去，脫離了皮革的表面。這樣就將轉印膜上的色料轉移到了有絲網印花圖案的線條表面上，形成了有色彩的印花圖案。

　　2、1、2絲網轉移印花工藝步驟

　　絲網轉移印花工藝的主要步驟：制作絲網印花版上機絲網印花一干燥一貼轉移印花膜一壓燙揭去轉移印花膜摔軟一繃板。

　　絲網印花版的制作及上機絲網印花，與以前發(fā)表的許多織物絲網印花的方法基本相同，這里就不再贅述。在前面原理中論述的白色轉印墨其實質是一個轉移涂層，利用絲網印版上的花形印制出一個白色轉印墨的輪廓，將涂層劑涂在皮革載體上，然后再將轉移印花膜（此膜的表面帶有離型紙的彩色花紋圖案）與皮革上白色轉印墨疊合后，經過壓燙、烘干固化后，轉移印花膜上花形圖案就從轉移膜上轉移到了皮板上。所以，涂層劑、離型紙和皮革是轉移印花的三個主要組成部分。離型紙有硅紙和聚丙烯紙等品種，可制成有花紋的、高光的、平光的、消光的產品。

　　在使用白色轉印墨時，要注意控制轉印墨的濃度，轉印墨過濃，容易造成絲網孔阻塞，使印花圖形不清晰。如果轉印墨過稀，會產生墨液透過絲網孔過快過多，形成墨液球狀，使印花圖形模糊不清。

　　白色轉印墨過濃時，可采取適當方法進行稀釋。若轉印墨過稀時，可加入增稠劑進行增稠。上機網印時，一次加入絲網版內的轉印墨不宜過多。印花時可兩人配合，用力均衡，刮都要染色，印花時應根據坯革底色和印花圖案來選擇色彩適宜的轉移印花膜。壓燙印花時，要將轉印膜有色料花紋的一面與革盡力平整相貼，貼好轉印膜的坯革放入平板式熨燙機上進行壓燙。壓燙溫度控制在70～80℃/15MPa（150bar）/2s。壓燙后先經過冷卻，再快速撕下轉印膜會因水分的散失而收縮，而且還由于纖維被強行拉長而面積大小保持適宜或有所增加。

　　2、2直接轉移印花

　　2、2、1直接轉移印花的基本原理

　　皮革的直接轉移印花所用的轉移膜與前述的轉移膜不同�；�紋圖案是直接被設計并印制在轉移膜上，轉移膜上有花紋圖案印速度適中，這樣才會使墨液均勻滲透絲網，每印完一張革，就要將印版上多余的印墨擦抹干凈。為了保持印花質量均衡，同一張絲網版連續(xù)印花40～60次就應換版。印花后的坯革最好在烘干室內掛晾干燥，掛晾時避免粘著灰塵。成品革在制革過程中的底紙。由于皮革經過高溫壓燙，使皮板收縮變緊變硬，所以，印花后將皮革放入轉鼓內進行干摔1h，使被壓實的革身重新變得柔軟，使被壓倒的絨毛變得自然舒展，然后將絨毛用刷子刷起。摔軟后的皮革再經繃板即成為成品印花革�？嚢甯稍锸蛊じ锾幱诒豢噺埖臓顟B(tài)，面積不但不的線條處既有色料，又有粘合劑。與紡織品的熱熔轉移印花一樣，在轉移紙的反面熱壓，使印花圖案層熱熔并轉移到被印織物上；也和織物粘合劑剝離轉移印花一樣，將含有染料或顏料的粘合劑層，借助熱壓先剝離再轉移粘著在被印花的織物上。皮革的直接轉移印花先將轉移膜貼在被印皮革的表面上，經過熱壓、冷卻后，再揭開轉移膜的底紙，彩色圖案的線條就被轉移到了皮革面上。

　　2、2、2直接轉移印花工藝步驟

　　工藝步驟：坯革的準備一貼轉移膜一上機壓燙一揭去轉移膜底紙一皮革表面留有印花圖案一印花革機械整理。

　　直接轉移印花對坯革的要求與前述的絲網轉移印花以及絲網印花對坯革的要求基本相同。與紡織品的轉移印花不同的是，坯革在整個生產和整理過程中經過多道工藝程序（一般有30～50多道不等的工序），發(fā)生許多物理和化學的反應過程，若坯革在整理過程中使用了過量的丁二稀樹脂，印花后轉印膜會難以揭起，容易破壞花形的完整性。如果在制革過程中用了過量的蠟劑或者皮革在印花前太潮濕，往往會使印花圖案難以被轉印到皮革面上，而隨著轉印底紙被揭掉，花形破壞。根據革面情況選擇轉印膜十分重要。在貼轉移膜時，要根據坯革的粒面或絨面的狀況以及所需要的色彩圖案來選擇。目前，國內皮革轉移印花企業(yè)較為廣泛采用的是法國唯愛使公司生產的轉移印花紙，此種轉印紙的種類有：Master、Leader、Suede Metalic MasterTranscreen、Metalicpaper、

　　在向革面貼轉移印花膜時，一定要將有花形色料的一面對準要印花的革的被轉印面，要貼平壓準后，再開始加壓熱燙。如果購買這種轉移印花紙有困難，絲網印花企業(yè)也可自行生產。

　　2、2、3熱壓型熱轉印絲網油墨　　

    熱壓型熱熔轉印花紙首先應采用絲印或凹印等印刷方式，將設計印花圖文印刷在熱轉印紙或塑料膜上，然后通過加壓加熱將圖文轉印到皮革材料上。熱壓型熱轉印絲網油墨使用的是熱塑性樹脂，是經過羥甲基化處理的N一羥甲基化聚酰胺共聚物，一般都可溶于乙醇，可以用做熱熔粘結劑，但溶解度有限，在短期內易產生凍膠，因此，不能作為油墨的成分。把甲氧甲基基團偶合至醇溶性聚酰胺共聚物的氮原子上去的方法制得的N一甲氧甲基化聚酰胺共聚物，提高了在乙醇中的溶解度，溶液穩(wěn)定性好，長期存放也不易形成凍膠或改變黏度，可以用來制作該類油墨的粘結料。具體配方舉例如下：（以質量百分數計）

　　N一羥甲基化聚酰胺 19、0

　　苯甲醇 40、0

　　甲苯 17、0

　　乙醇 6、0

　　膨潤土 9、0

　　顏料 9、0

　　3皮革轉移印花設備

　　皮革轉移印花設備一般采用平板加壓加熱式轉移印花機，這種設備是將轉移印花紙和皮革貼實后一同放人在兩塊熱板之間，進行均勻加熱加壓，轉移印花紙上的花形染料就會被轉移到皮革的表面上。由于皮革加熱溫度沒有紡織品高，采用平板式慰平機熨燙條件一般為85～90℃之間，壓力為2 4MPa，時間為3～5s。這種設備一般可由電加熱，也有的采用熱油作載體加熱或采用紅外線加熱。加熱溫度、壓力和作用時間均可隨意調節(jié)。即便是加熱比紡織品低得多，經過慰熨后的皮革，手感仍然覺得稍硬，要想恢復皮革印花前的狀態(tài)，還是要進行適當的摔軟操作。對印花革的摔軟的目的是為了對被加熱加壓而粘結在一起的革纖維進行松散，使皮革手感柔軟，同時使革面具有更美觀的粒面花紋，摔軟操作可在硬質木材制作的轉鼓中進行，鼓內表面應十分光滑，有些摔軟轉鼓上還可配備有溫度控制器和濕度控制器，供操作人員調節(jié)。摔軟操作可分為干摔軟和化學摔軟兩種，普通的于摔軟主要是為了改善革的柔軟性或使革粒面產生美觀的花紋�；瘜W摔軟與干摔軟相同，只是在摔軟的同時向轉鼓內加入一些改善手感的化學試劑，但這些化學試劑應在不影響印花圖形的情況下使用。如加適當的手感改進劑、柔軟劑、滲透劑、加脂劑、染料固色劑等。這樣可強化摔軟效果。

　　4皮革轉移印花工藝的發(fā)展前景

　　從前面論述可知，皮革不易接受高溫，皮革轉移印花的特點是低溫壓燙。近來，淅江格羅斯精密機械有限公司與上海長勝公司聯(lián)合推出了冷轉移印花機及技術，在第14屆上海國際紡織機械展覽會上引起人們的廣泛關注。冷轉移數碼印花技術可直接用印花紙通過高精度冷轉移印花機將圖案轉移到承印物上，這項技術不受面料材質和面料厚簿的限制。這一技術條件正迎合了皮革的轉移印花特性——即要求轉移溫度低、皮革的皮層厚的特點。此外，冷轉移印花技術還可解決染料印花環(huán)保問題，達到清潔生產的目的，且印花質量達到數碼印花質量。這項技術雖然尚未在織物、皮革印花中廣泛推廣使用，但對提升皮革印花的競爭力，提高產品附加值具有廣闊的前景。

　　來源: 劉永慶