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　　多色多點(diǎn)印花在工藝和設(shè)備上與常規(guī)印花大體相同，但又有所不同，不同之一是采用了微膠囊染料，在印花色漿中，不同色澤的微膠囊染料由于受囊膜的包覆，所以不會(huì)相互混合成一種色澤，只有在印制后，通過(guò)固色條件如氣蒸使囊膜破裂，各種顏色的染料才釋放出來(lái)，對(duì)纖維分別著色，于是形成多種顏色風(fēng)格獨(dú)特的微點(diǎn)花紋。微點(diǎn)的形狀也因微膠囊染料的形狀各異□可有球形、橢圓形、液滴形、鱗片形、纖維形等□而不同。如果用傳統(tǒng)印花工藝將普通的黃色染料和藍(lán)色染料按一定比例調(diào)和在同一色漿中就會(huì)成為綠色漿料，仍屬單色印花。如果將黃色和藍(lán)色染料分別制成微膠囊染料，也可同處于一個(gè)色漿之中，由于受囊膜包裹的阻隔，兩種染料相互之間并沒(méi)有發(fā)生接觸，即不會(huì)混色。只有印花后氣蒸時(shí)，染料才從囊膜中釋放出來(lái)使纖維分別著色，這樣形成了不同色澤的微點(diǎn)，由于視覺(jué)上的原因，遠(yuǎn)看為綠色花紋、近看卻是由黃色和藍(lán)色的微點(diǎn)構(gòu)成的。所以，給人一種「遠(yuǎn)看色彩近看花」的感覺(jué)，有人稱多色多點(diǎn)印花是不同于一般「雪花」效果的一種具有獨(dú)特風(fēng)格的印花方法。

　　不同處之二：因?yàn)槲⒛z囊染料的囊膜屬于釋放型，有一定的堅(jiān)固性，所以調(diào)漿攪拌及溫度都要嚴(yán)格控制，最好先行小樣試驗(yàn)找出具體操作印花工藝條件，特別是破囊條件應(yīng)事先摸索清楚才能獲得滿意的印花效果。由于微膠囊制備方法不同，囊膜性質(zhì)也會(huì)不同，印花漿的組成也需要作相應(yīng)的調(diào)整，例如日本林化學(xué)公司生產(chǎn)的MCP—HP型微膠囊染料在印花漿中可加入尿素以利滲透，但用紡絲切斷方法制備的微膠囊染料則不可加尿素；有的還不能用水調(diào)制漿料等。

　　在布料的一面進(jìn)行多色多點(diǎn)印花烘干之后，還可以在其反面再進(jìn)行一次同樣的多色多點(diǎn)印花，即可生產(chǎn)出雙面多色多點(diǎn)印花產(chǎn)品來(lái)。每一面上都可以看到印制上的微點(diǎn)和從另一面透射過(guò)來(lái)的印花微點(diǎn)組成的多色多點(diǎn)圖案，而且兩面的主色調(diào)可以各不相同。另外用軋染的方式也可以獲得雙面多色多點(diǎn)的印花效果。在軋染液中□或者色漿□中也可以加入普通染料，這樣可以獲得一個(gè)地色。例如采用滌棉織物，則可以加入單獨(dú)的活性染料，這樣織物表面可形成多色多點(diǎn)花紋又有留白的效果。雙面多色多點(diǎn)的印花產(chǎn)品做的服裝、室內(nèi)裝飾用品等很受顧客的歡迎。

　　微膠囊染料顆粒很小，每千克微膠囊染料可達(dá)100～1000萬(wàn)個(gè)顆粒，微膠囊染料由內(nèi)芯□染料□和外膜兩部分組成，由于制造方法的局限，目前內(nèi)芯染料只局限于非水溶的還原、分散、酸性和陽(yáng)離子染料。而水溶性的染料形成微膠囊就要困難些，復(fù)雜些。最適合制成染料微膠囊的是分散染料，因?yàn)樗�不溶于水，商品染料本身就含有分散劑，較容易分散在水中并用甲基纖維素等水溶性壁材進(jìn)行包覆，因此非水溶性染料可以用相分離的單凝聚法、復(fù)合凝聚法以及物理法形成微膠囊。染料微膠囊的制造方法可參照《廣東印刷》2003年第2期「香味印花、香飄四逸」一文中的微膠囊香精的制作，在這里就不再敘述。但需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，由于明膠與分散染料中含有擴(kuò)散劑NNO容易直接凝聚成塊，為了獲得微粒狀態(tài)可以加入一些合成龍膠作保護(hù)膠體防止結(jié)塊。為了獲得微膠囊壁膜的強(qiáng)度增加，使之能經(jīng)受得住各種印花方式的要求，如橡膠輥、銅片刮刀或磁棒的壓力，要對(duì)染料微膠囊進(jìn)行硬化處理，可加入一定量的39%甲醛，在冷卻到10℃時(shí)，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=8～9條件下處理，用控制溫度、反應(yīng)時(shí)間及加入甲醛用量來(lái)調(diào)節(jié)硬化程度，若硬化處理過(guò)度，壁膜太硬，可能在氣蒸處理時(shí)微膠囊由于過(guò)硬過(guò)厚無(wú)法破裂，釋放不出染料，織物難于染色。若想獲得較小的染料微膠囊可減少合成龍膠的用量，同時(shí)加快加入酸類的速度并減慢攪拌速度，若要獲得較大顆粒則可補(bǔ)加一些明膠或擴(kuò)散劑NNO，形成染料微膠囊之后，分散液經(jīng)過(guò)放置可分為兩層，將上層清液濾去，下層即為染料微膠囊顆粒。

　　印花工藝為：漿料配制→印花→預(yù)烘→140℃高壓氣蒸→水洗→還原清洗→水洗→烘干→成品。

　　現(xiàn)將分散染料微膠囊印花漿組成（%）介紹如下：

　　微膠囊分散染料----20～40

　　海藻酸鈉漿----------50～85

　　尿素-------------------5

　　防染鹽S--------------2

　　酒石酸（調(diào)節(jié)PH值） 適量

　　水---------------------適量

　　總量------------------100

　　微膠囊染料在織物印花業(yè)中的應(yīng)用還處于起始階段，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，它是有應(yīng)用前途的一種染料印花方法。例如，還原染料懸浮體軋染，還原劑不能與染料共處，必須先浸軋還原染料懸浮體，烘干后再浸軋還原液，爾后氣蒸還原，若將還原劑微膠囊化后則可與染料共溶應(yīng)用。冰染染料的色酚打底和色基顯色要分兩次進(jìn)行，聚酯/聚丙烯□、聚酯/毛混紡要用兩種染料進(jìn)行染色，兩種染料相遇時(shí)產(chǎn)生沉淀作用，影響了一溶法的使用，如將其中的一種染料進(jìn)行微膠囊化，則可實(shí)現(xiàn)一次應(yīng)用染色，簡(jiǎn)化了印染工藝。此外，還可將一些有特殊性能的染色助劑進(jìn)行包覆，而實(shí)行與染料同時(shí)上染。

　　人們預(yù)感到，微膠囊染料將會(huì)使織物印染與印花工業(yè)中不斷開(kāi)拓許多新的用途來(lái)。

　　來(lái)源: 中國(guó)紡織網(wǎng)