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　　1、印染廢水設(shè)備概述

　　印染廢水設(shè)備是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。

　　2、印染廢水設(shè)備的分類

　�、偻藵{廢水，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、堿和酶類污染物，濁度大。用淀粉漿料時BOD、COD均高；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L。

　�、谥鬅拸U水，廢水堿性很強(qiáng)，呈褐色，COD與BOD很高，達(dá)每升數(shù)千毫克。主要污染物為纖維中雜質(zhì)與洗凈劑，化學(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕；

　　③整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

　�、芙z光廢水，屬堿性（PH12～13），含有纖維屑等懸浮物，BOD、COD很高。

　�、萑旧珡U水，水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，PH有時達(dá)10以上（采用硫化、還原染料時），含有有機(jī)染料、表面活性劑等，BOD、COD高，而SS少。

　�、�印花廢水，含漿料，BOD、COD高。

　�、咂�白廢水，去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，常采用各種氧化劑漂白。 H

　　3、印染廢水處理方法

　　根據(jù)紡織印染行業(yè)自身的特點(diǎn)，印染廢水的處理，應(yīng)盡量采用重復(fù)回用和綜合利用措施，與紡織印染生產(chǎn)工藝改革相結(jié)合，盡量減少水\堿以及其它印染助劑的用量，對廢水中的染料，槳料進(jìn)行回收.例如，對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除生產(chǎn)過程中的印花廢水；在使用酸性媒染染料過程中，如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑，就可以消除廢水中的鉻的污染.目前，許多印染企業(yè)普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液，煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序，多次重復(fù)使用可以大大減少整個過程中排放的總堿量.對于含有硫化染料的污水，可以首先在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸，使廢水中的硫化氫釋放，然后經(jīng)過沉淀過濾后回收再用.對含有還原染料和分散染料污水，可采用超濾技術(shù)將非水溶性染料顆粒回收使用.通過以上這些生產(chǎn)技術(shù)的革新，可以有效減少紡織印染行業(yè)的污染物排放量.同時也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了許多原料，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.

　　棉紡織工業(yè)廢水的主要處理對象是堿度，不易生物降解或生產(chǎn)降解速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì)，染料色素以及有毒物質(zhì).在美國，印染廢水設(shè)備多數(shù)采用二級處理，即物化預(yù)處理與生化處理品相結(jié)合的工藝路線，個別企業(yè)使用了三級印染廢水設(shè)備處理系統(tǒng)，即在生化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業(yè)采用的處理工藝與美國相仿，但應(yīng)用臭氧化處理的情況多一些.在我國，處理印染廢水也主要采用物化處理與二級特殊化處理工藝結(jié)合，其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主，而在已經(jīng)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施中，大部分采用了活性污泥法，近年接觸氧化，SBR工藝的應(yīng)用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預(yù)處理工藝和后續(xù)生化處理工藝.

　　混凝預(yù)處理

　　印染廢水設(shè)備中的混凝法是向廢水中投加化學(xué)藥劑，使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機(jī)物互相凝聚成大的顆粒，然后再通過自然沉淀，氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強(qiáng)的吸附能力，因經(jīng)也有一部分水溶性有機(jī)物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機(jī)污染物被去除，同時色度的去除率也可達(dá)到50-95%.

　　對印染廢水設(shè)備的混凝處理，關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑，目前常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁，硫酸鐵，氯化鐵，這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯，例如分散染料，還原染料，硫化染料，COD和色度的去除率真都非常高.

　　4、印染廢水設(shè)備現(xiàn)狀

　　目前，以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產(chǎn)型企業(yè)，在生產(chǎn)過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機(jī)物和色度，需要對廢水進(jìn)行深度處理后才能回用。國家要求全行業(yè)污水回用率“十一五”期間達(dá)到60%，但到目前為止污水處理后回用率還達(dá)不到7%，同時，由于我國是一個嚴(yán)重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業(yè)必須走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠(yuǎn)的明智選擇。

　　印染行業(yè)是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國重點(diǎn)污染行業(yè)之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。同時，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的限制因素。為了實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，印染廢水的資源化回用成為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。

　　5、印染廢水設(shè)備設(shè)計(jì)原則

　　1、操作管理方便、便于維護(hù)；

　　2、選擇比較成熟的處理工藝，系統(tǒng)運(yùn)行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運(yùn)行成本及投資費(fèi)用；

　　3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩(wěn)定；

　　4、執(zhí)行有關(guān)環(huán)保規(guī)定，確保各項(xiàng)出水指標(biāo)符合國家和地方有關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

　　5、建設(shè)地點(diǎn)及用地應(yīng)充分考慮用戶的現(xiàn)有條件，根據(jù)廠方要求，指定地點(diǎn)用地，并應(yīng)考慮管網(wǎng)的合理布置；

　　6、水處理站應(yīng)無二次污染，以減少對周圍生活環(huán)境的影響。

　　6、印染廢水設(shè)備工藝

　　印染廢水設(shè)備回用工藝中，以石灰作為PH調(diào)節(jié)劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用于回用，但本項(xiàng)目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經(jīng)過接觸氧化池強(qiáng)化曝氣，水中的二價(jià)鐵均轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。

　　故采用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經(jīng)過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統(tǒng)與高負(fù)荷生物流化床工藝相結(jié)合，以獲取穩(wěn)定的處理水質(zhì)。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區(qū)的污水和廢水處理領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。

　　只要在出水中添加一定量的堿式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結(jié)合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項(xiàng)目采用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加藥、微絮凝、沉淀和過濾為一體的高效過濾設(shè)備，其特點(diǎn)是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項(xiàng)目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設(shè)備。

　　印染廢水設(shè)備經(jīng)過AFF過濾的中水，COD指標(biāo)仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價(jià)值，同時有機(jī)物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當(dāng)?shù)奶幚砉に�，使其降�?0mg/l以下。

　　經(jīng)過MBFB工藝處理的出水，除電導(dǎo)率指標(biāo)外，其水質(zhì)可達(dá)到紡織印染行業(yè)車間回用水的行業(yè)要求的標(biāo)準(zhǔn)，可直接用于生產(chǎn)過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達(dá)到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進(jìn)入反滲透膜進(jìn)行脫鹽，而不必經(jīng)過復(fù)雜的保安過濾和超濾工段。

　　7、印染廢水設(shè)備優(yōu)勢

　　印染廢水設(shè)備采用先進(jìn)的中水回用處理工藝，在原有污水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于水洗、皂洗和前段沖洗等對水質(zhì)要求不高的工段；另一方面處理后的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費(fèi)用，延長RO膜使用壽命。

　　來源 印染廢水網(wǎng)