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　　2010年，化纖全行業(yè)國際先進(jìn)水平的裝備比重達(dá)到70%，其中聚酯滌綸行業(yè)達(dá)到75%以上，為行業(yè)節(jié)能減排工作提供了基礎(chǔ)保障。與2005年相比，2010年，化纖噸纖維綜合能耗下降30.4%，聚酯聚合、粘膠短纖、錦綸聚合、錦綸長絲的能耗水平都已達(dá)到國際先進(jìn)水平;化纖噸纖維取水量下降25.7%，廢水排放量下降25%;粘膠行業(yè)水重復(fù)利用水平大幅提升，平均提高20個百分點(diǎn)，企業(yè)平均水重復(fù)利用率70%以上，較好的企業(yè)達(dá)到95%以上，但與國際同行先進(jìn)水平相比仍存在相當(dāng)差距;聚酯行業(yè)水重復(fù)利用率已達(dá)95%以上。

　　目前行業(yè)內(nèi)一些重點(diǎn)節(jié)能減排技術(shù)正在得到廣泛應(yīng)用。例如：近幾年新增的滌綸超細(xì)旦纖維項(xiàng)目的紡絲生產(chǎn)中已廣泛使用環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，其用風(fēng)量僅為側(cè)吹風(fēng)裝置的30%，節(jié)能效果顯著;新型的紡絲熱媒循環(huán)供熱系統(tǒng)可節(jié)能15%。活性炭吸附粘膠纖維生產(chǎn)廢氣技術(shù)，初次吸附率在85%～89%，紡絲生產(chǎn)中的CS2、H2S廢氣去除率分別可達(dá)到95%、99.5%，已在行業(yè)內(nèi)廣泛推廣使用。特別值得一提的是，經(jīng)過“十一五”的發(fā)展，粘膠纖維行業(yè)成功地向世人證明了它不是“兩高一資”產(chǎn)業(yè)，而是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，粘膠行業(yè)節(jié)能減排已逐步由終端治理向過程監(jiān)控和清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。

　　盡管取得了一些成績，但隨著資源能源的日益匱乏，環(huán)境的進(jìn)一步惡化，“十二五”期間行業(yè)節(jié)能減排的壓力更大，特別是在廢氣減排、廢氣治理方面。目前，行業(yè)廢氣治理難點(diǎn)主要是粘膠纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的CS2和H2S。大部分短纖維企業(yè)已建有廢氣回收裝置，行業(yè)廢氣去除率達(dá)到60%;但粘膠長絲生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣由于搜集和富集困難，世界上尚沒有較好的治理技術(shù)，只能采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理后高空稀釋排放�！笆�二五”期間，資源消耗和排放總量，東部環(huán)境敏感區(qū)排放極限等相應(yīng)的要求指標(biāo)將會更加嚴(yán)格，化纖行業(yè)的節(jié)能減排任務(wù)仍十分艱巨。

　　對化纖產(chǎn)業(yè)而言，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)需要充分調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，淘汰高投入、高耗能、高污染、低效益產(chǎn)業(yè)，抑制過剩產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展低能耗、低污染、高效益的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。根據(jù)規(guī)劃，到2015年，化纖行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗與2010年相比降低15%，水耗降低20%;噸纖維廢水排放量降低10%，廢氣排放量降低10%。到2015年，行業(yè)能源合同管理覆蓋率超過20%，行業(yè)清潔生產(chǎn)審核覆蓋率超過30%，企業(yè)碳足跡認(rèn)證工作取得進(jìn)展。

　　來源：中國印花網(wǎng)