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　　目前，國內(nèi)精紡毛滌混紡織物的生產(chǎn)，絕大多數(shù)采用傳統(tǒng)的條染復(fù)精梳工藝。而我廠原先沒有條染車間，為了降低原料成本，開發(fā)了一批需要匹染的毛滌混紡素色產(chǎn)品，經(jīng)過先鋒試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，匹染毛滌產(chǎn)品沒有條染產(chǎn)品手感挺刮。初步判斷是因?yàn)槠ト玖鞒讨兴沙谛��?yīng)多一些。知道了毛滌混紡織物同浴染色存在諸多困難，我們因地制宜、揚(yáng)長避短，深入研究染整工藝方案，創(chuàng)建了一套切實(shí)可行的染整生產(chǎn)流程，基本滿足了產(chǎn)品銷售的需要。

　　一、染色工藝

　　羊毛與普通滌綸混紡織物染色，業(yè)內(nèi)并不看好匹染。因?yàn)榭偸谴嬖跍炀]著色不夠，羊毛沾色、羊毛纖維損傷、布面容易出現(xiàn)色漬等問題。為此我們采取了以下技術(shù)措施，以使毛滌混紡織物能夠順利染色并滿足客戶對質(zhì)量的要求。

　　1.確定染色方法為常壓載體法，同浴一步染毛滌混紡織物。染料選擇分散/媒介染料組合，因?yàn)樗鼈兊娜旧�上色條件一致，染色質(zhì)量尚好，成本較低。載體選擇冬青油，因?yàn)樗�是一種常用載體，促染性能較好，得色鮮艷毒性小，它還可降低分散染料對羊毛的沾污量。只是染色勻染性取決于乳化液的穩(wěn)定性。為了做好載體冬青油的乳化，我廠專門購置了一臺(tái)高剪切乳化機(jī)，同時(shí)精心挑選乳化劑和穩(wěn)定劑，認(rèn)真配制冬青油乳化液，保證了載體法染色工藝必要的前提。

　　2.改變傳統(tǒng)工藝中染色時(shí)先加醋酸、載體乳液，后加染料的順序，倒置過來，先加染料，使染料分子先在元酸的作用下，在染槽中充分?jǐn)U散，在呢坯中分布均勻，待加酸后由溫度漸升的染浴最大限度地與纖維著色和發(fā)色。染化料是在N365繩狀染色機(jī)機(jī)后隔板染槽內(nèi)通幅均勻加入。冬青油乳化液加入時(shí)的溫度應(yīng)略低于染槽內(nèi)溫度，以防止冬青油分子集群沾污織物，進(jìn)而形成色漬。

　　3.要非常重視染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的密閉和保溫。機(jī)頂染槽液面處，機(jī)壁保溫尤其重要，提高保溫效果是為了防止溫差造成載體(揮發(fā))產(chǎn)生凝結(jié)，對勻染構(gòu)成危害。為此，我們在染色機(jī)機(jī)頂和外壁裝置一層發(fā)泡聚苯乙烯板，再用防雨布遮蓋前后門罩，有效地減小了N365染色機(jī)冬青油外溢性揮發(fā)，并能保持機(jī)內(nèi)沸染溫度穩(wěn)定到96～98℃，滿足了工藝條件，再?zèng)]有產(chǎn)生過去那種布面上冬青油斑漬染疵。

　　染色機(jī)被密封后，染物是否打絞或在花藍(lán)滾筒上打滑顯得很重要。八根花籃桿分別纏上包布防止打滑是非常奏效的辦法，減少了很多染色疵點(diǎn)。

　　二、后整理工藝的全面調(diào)整

　　毛織品彈性好、光澤自然、手感豐滿、懸垂性好的風(fēng)格特征是必須具備的。我國的產(chǎn)品質(zhì)量盡管與過去相比有很大提高，但在抗皺性能、彈性、撕破強(qiáng)力、耐磨性、浸水縮率等方面與發(fā)達(dá)的毛織品生產(chǎn)國相比，仍有一定差距。過去我們重濕整，輕干整，過分強(qiáng)調(diào)了手感滑糯，對羊毛纖維的優(yōu)良性能保護(hù)不夠，造成產(chǎn)品風(fēng)格軟爛，身骨不強(qiáng)，服用性能差�？梢�，對毛滌混紡產(chǎn)品認(rèn)真研究其染整工藝，揚(yáng)長避短，讓羊毛特性歸真，讓服用者都體味到毛織品的真正風(fēng)格更顯重要。

　　毛滌混紡產(chǎn)品我們掌握“濕整小張力強(qiáng)定形，干整中張力大壓力”原則，結(jié)合使用新型柔軟劑，可以整理出既柔軟滑爽，又富有彈性的風(fēng)格。濕整重點(diǎn)在于突出手感豐滿厚實(shí)，干整側(cè)重突出身骨，使產(chǎn)品活絡(luò)而有彈性。由于我廠染整裝備比較落后，結(jié)合實(shí)際制定了如下工藝流程：

　　生修一備布(擦油)一熱定形一縫筒一洗呢一染色一吸水一烘干一中檢一燒毛一洗呢一雙煮一吸水一烘干一熟修一復(fù)查一刷毛一剪毛一給濕一罐蒸一蒸呢

　　三、下面分述以上工藝原理及特點(diǎn)

　　1、毛滌混紡產(chǎn)品采取染后燒毛，洗后再刷剪的辦法可解決呢面毛的問題，同時(shí)避免染前燒毛，織物表面滌綸纖維的頭端形成熔融小球，吸色較深，在呢面呈現(xiàn)深色點(diǎn)。

　　2、根據(jù)滌綸在溫度較高的熱空氣中的收縮率最大，沸水中的收縮率最小，故毛滌混紡織物洗前經(jīng)過熱定型(溫度l7O±5℃，歷時(shí)3O秒鐘)處理，并讓經(jīng)向和緯向有3—5的松弛回縮，有利于減少洗呢、染色條折痕。熱定形后縫袋可預(yù)防很多濕整疵點(diǎn)的產(chǎn)生，并柔化織物身骨好處頗多。

　　3、織物要獲得良好的定形效果，一方面要經(jīng)過煮呢、烘呢、蒸呢、熱定型等加工工藝，另一方面，在其他各道不同整理工序后，幅寬、長度、厚度均會(huì)發(fā)生變化，需要我們從織物的能量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定出發(fā)，注意間歇，保持定形作用少受破壞，盡量減少各道加工的張力伸長。

　　因此，我們在工藝流程的制訂方面，注意分析織物能量或結(jié)構(gòu)穩(wěn)定態(tài)變化的規(guī)律，把產(chǎn)生定型作用的工序與產(chǎn)生干擾作用的工序有效地穿插起來，在整理完畢時(shí)，將產(chǎn)品調(diào)整至最低的能量狀態(tài)。基本程序是這樣的：生坯熱定形后，松弛洗、染產(chǎn)生暫定狀態(tài)，接著烘干暫時(shí)定形，燒毛、凈洗又現(xiàn)暫定狀態(tài)，煮呢給予平整定型，進(jìn)一步烘干、修補(bǔ)、緩慢預(yù)處理，刷、剪給予張力非穩(wěn)定狀態(tài)，給濕、罐蒸、蒸呢起到降低織物能量梯度，持久定形的作用。

　　4、毛滌混紡織物生坯熱定形好處是在其后加工中形態(tài)尺寸較穩(wěn)定，改善抗起毛起球性能，增進(jìn)匹染的勻染性。但是織物在張力高溫下卷曲易減少，蓬松性變差，手感板硬，幸而其后兩道洗呢、染色松式處理，松式效應(yīng)挽救了含毛織物手感活絡(luò)、回彈性好這些方面的損失。

　　5、本例工藝程序是基于特定客戶對毛滌混紡貢呢類產(chǎn)品風(fēng)格和性能的專門要求而制定的，是此類毛滌混紡織物企愿實(shí)行結(jié)構(gòu)形態(tài)轉(zhuǎn)變的必要工藝過程。

　　四、結(jié)束語

　　毛滌混紡織物常壓同浴一步法染色整理具有生產(chǎn)周期短，調(diào)度方便，生產(chǎn)成本降低，成品顏色較條染鮮艷等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在著分散染料對羊毛的沾色、毛滌染色整理溫度存在矛盾、同色性較難控制、染料載體選擇要求高等諸多難點(diǎn)。但是只要根據(jù)客戶要求處理好工藝中的矛盾，分清主次，揚(yáng)長避短，不斷引用該技術(shù)領(lǐng)域新成果，一定會(huì)讓毛滌混紡織物常壓一浴法染色產(chǎn)品獨(dú)辟蹊徑，一支獨(dú)秀。

　　來源 帕立丹、牛貴江、羅昊