根據(jù)印花工藝的不同，印花方式分為直接印花、拔染印花、防染印花和防漿印花四類。而從設(shè)備上又分為篩網(wǎng)印花、滾筒印花、轉(zhuǎn)移印花和多色淋染印花四個類別。
棉紡織品印花的設(shè)備
手工印花在市面上常常以手工平網(wǎng)印花設(shè)備（稱跑臺或布定版動的“走板”印花）居多。其臺面板（面板）分為平面平臺、斜面平臺、人字形平臺三種形式，其中平面平臺最為常見，也最適宜裁片印花作業(yè)。
臺面板一端或一面兩端都由設(shè)計(jì)的支架支撐（常分為固定和可拆卸式）。支架有木制結(jié)構(gòu)（價(jià)格低廉，但牢固度差），金屬型材料焊成或角鐵，砌磚0.7m支架。而臺面板的底層，常以厚鋼板或厚平板玻璃為佳，也有用膠合板，高壓板或防火板；臺面板的中層，常以毛毯或針織厚絨布等富有彈性的材料；臺面板的上層，常以覆蓋無接縫的人造革或厚質(zhì)塑料布、絲桿繃緊、炮燈釘牢、拉緊張力。在光滑平整無裂口、無接縫、織物印花無網(wǎng)距下，起板快達(dá)數(shù)十米乃至上百米，常見在（20～60）min之間。
有的臺板上裝有定位卡以保證套印的準(zhǔn)確性，有的臺板是冷臺板，也有制作成熱臺板（臺板下裝有蒸汽和電熱設(shè)施）。印花時(shí)先將承印物用臺板膠粘牢在臺板上，一道色用一只網(wǎng)框，人工刮印，其過程往往視圖紋墨膜稍干不黏時(shí)，把承印物取下進(jìn)行風(fēng)干或烘干。
手工臺板的最大特點(diǎn)是投資少、見效快、靈活性大，適合于中、小型企業(yè)的涂料印花，尤其是膠漿印花更能凸顯它的優(yōu)越性。缺點(diǎn)是：占地面積大、勞動強(qiáng)度大，套色精度差（尤其是網(wǎng)點(diǎn)），用熱固油墨時(shí)需增加一個行走式的烘爐。平網(wǎng)印花機(jī)（又稱布動式印花機(jī)）多用于布匹印花。網(wǎng)框根據(jù)印花要求安裝好后，只能上下升降，而不能前后移動（印花時(shí)需網(wǎng)工藝與技術(shù)框下降刮漿，而后升起）。不論是織物用貼布漿粘貼在橡皮覆帶上向前移動到圖紋位置進(jìn)行印花，其動作往往是氣動或電動控制的作業(yè)方法。印花后又移到下面，經(jīng)水冼將橡皮履帶上的貼布漿洗除，并經(jīng)刮刀刮干。橡皮履帶的移動距離、篩網(wǎng)框的升降高低、刮漿的次數(shù)、刮漿刀的行程、前后部件的傳動，淋水洗滌等都是事先調(diào)節(jié)而相互配合，按順序進(jìn)行自動平網(wǎng)印刷。轉(zhuǎn)盤式的網(wǎng)版印花機(jī)，又稱T恤印花機(jī)，適應(yīng)裁片或成衣印花，市面上有手動式、半自動式、全自動式三種。而根據(jù)選擇工位數(shù)在4/6/8/12工位以上的轉(zhuǎn)盤式印花機(jī)居多。
該機(jī)大多是進(jìn)口的，特點(diǎn)是質(zhì)量好、價(jià)格高。缺點(diǎn)是維護(hù)配件很難以解決。而組裝轉(zhuǎn)盤或絲網(wǎng)印花機(jī)，關(guān)鍵部件為進(jìn)口。一般部件為國產(chǎn)。該機(jī)占地面積小，用工少，工作勞動強(qiáng)度低。加之套色精確度高，特別適合熱固油墨印花。但缺點(diǎn)是投資大，少則幾萬元、多則十幾萬元甚至上百萬元，即不適應(yīng)膠漿印刷，且產(chǎn)量低。加上圖紋印花不易定位，裁片需大于臺板面積而浪費(fèi)材料，只適應(yīng)局部定位，很難準(zhǔn)確和鋪片又不方便。
輪轉(zhuǎn)式環(huán)氧化泡沫凹版印花機(jī)，又稱輥筒印花機(jī)。常常用于無接縫的棉紡織品承印物方面（還能應(yīng)用到鋼材、石材、塑料等作業(yè)），印刷時(shí)，打開墨泵直接流在印版上，通過刮刀將圖紋上的水墨刮入泡沫里，而轉(zhuǎn)移印花的方式是20世紀(jì)90年代后德國發(fā)明的，直到21世紀(jì)初，佛山泰鳴傳動有限公司的二代印花機(jī)問世，打破一機(jī)獨(dú)秀的格局。
棉紡織品的印花定位
1。底片定位與圖紋設(shè)計(jì)
棉紡織品承印物的印花紋通常復(fù)雜、多道色、靈活多變、粗獷浪漫。-g.以人物、動物、花卉、風(fēng)景四大圖紋為主。每一個圖紋總有幾個顏色，甚至十幾個顏色。這么多顏色在印刷后才能形成一個完整的圖紋，特別是人物的彩印復(fù)制更是難上加難。我們常在底片印上“+”比過去“T”或“+”字的套印精度更科學(xué)。在一個圖紋的相鄰顏色需輕微的重疊（又稱“壓線”）1mm左右，主要是預(yù)防“露白”的故障發(fā)生。
2.臺面定位與其它定位
傳統(tǒng)的孔定位（打孔做銷子）方法就是定位點(diǎn)的固定，而邊定位（又稱三點(diǎn)定位的靠山法），是不定點(diǎn)定位（在導(dǎo)軌角鐵上加定位卡/另一種是在導(dǎo)軌鋁合金凹槽處加定位卡）。滑動的軌道裝臺板的兩邊軌道上的定位卡，網(wǎng)框上的手柄從而使定位規(guī)矩和軌道定位裝置相匹配。由于水平兩點(diǎn)的矩點(diǎn)加上縱向一點(diǎn)的“三點(diǎn)定位法”，不受網(wǎng)版大小規(guī)格限制，可以在寬臺板上進(jìn)行雙向印花。
曬版定位必須與曬版機(jī)或印花臺板的導(dǎo)軌的定位卡一致。印件的定位要求。這種定位各企業(yè)往往是多種多樣的，可行的方法是在臺板上用醒目顏色印上印件的部分輪廓線。另外用“+”線法照準(zhǔn)中心線。再對左右的尺度進(jìn)行調(diào)校。也有用坐標(biāo)圖進(jìn)行定位等等。另外，臺板膠選用不能造成收件時(shí)承印物變形為好。
3.印刷生產(chǎn)
棉紡織品印花的印花設(shè)計(jì)，通常分為圖紋（又稱裝璜裝飾圖案）設(shè)計(jì)和印花生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)兩種。
前者的圖紋設(shè)計(jì)往往嚴(yán)格按照客戶提供的裝潢（圖案）或印刷企業(yè)美術(shù)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的稿件，通過藝術(shù)創(chuàng)造繪成花樣，供生產(chǎn)部門選擇。后者的工藝流程設(shè)計(jì)，由于花樣翻新、圖紋專色套印多，給生產(chǎn)過程中疊色的對位準(zhǔn)確度提出了更高的要求。根據(jù)純棉或混棉紡織物性能與圖紋設(shè)計(jì)特點(diǎn)進(jìn)行照相、分色、制版、調(diào)色、打樣，特別是做好色漿配方及本公司生產(chǎn)設(shè)備條件制定完整的印花生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)，將圖紋稿件體現(xiàn)在承印物上，需要我們的生產(chǎn)和技術(shù)部門通過合理而先進(jìn)的工藝生產(chǎn)出特色的產(chǎn)品。
在印花圖紋的照相制版方面，要根據(jù)原稿去進(jìn)行一色一張的分色（無論描繪分色、照相分色、電子分色，以確保幾套色重疊后與原稿近似）。因?yàn)槔糜?jì)算機(jī)進(jìn)行版面設(shè)計(jì)、創(chuàng)意修改處理、電子加網(wǎng)、圖文合一之后，CMYK四色分色膠片沖洗效果，決定了感光制版質(zhì)量的好壞。
因此，除檢查核對底片與原稿，底片確定制版細(xì)則外，制版還包括絲網(wǎng)的選擇、網(wǎng)框的選擇、繃網(wǎng)的方法選擇、感光膠的選擇。例如絲網(wǎng)的品種有絹網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、滌綸絲網(wǎng)。棉紡織品印刷選擇網(wǎng)目數(shù)參考：棉紡織品表面粗糙的，印刷面積大，往往選用低目數(shù)絲網(wǎng)。而精細(xì)線條及棉紡織品細(xì)、薄的，選用高目數(shù)絲網(wǎng)。
網(wǎng)版由于絲網(wǎng)繃緊固定在不同型材的網(wǎng)框上，其網(wǎng)框材料應(yīng)具有對絲網(wǎng)張力足夠的承受力、抗拉強(qiáng)度、緊固耐用、輕便、不怕水洗變形等基本性能，這些都會直接影響到印花套色的精度和質(zhì)量。
還有繃網(wǎng)的方法，無論是氣動繃網(wǎng)機(jī)或機(jī)械繃網(wǎng)機(jī)進(jìn)行繃網(wǎng)。由于前者是采用壓縮空氣、驅(qū)動活塞推動網(wǎng)夾運(yùn)動對絲網(wǎng)產(chǎn)生均勻一致的推力；而后者則采用絲桿式或杠桿式，利用動力（馬達(dá)或手搖）帶動而進(jìn)行繃網(wǎng)，我們常常還要注重繃網(wǎng)的角度、繃網(wǎng)的張力。要求張力保持一致，以確保套色的精確度。
除此之外，這里介紹一下直接法感光制版流程：
網(wǎng)框清理一粘網(wǎng)膠一干燥一繃網(wǎng)一洗網(wǎng)一干燥一涂感光膠（若干次）一干燥一曝光一顯影一干燥一檢查修整一封邊一補(bǔ)曝光一試�。ò妫�。
為確保網(wǎng)版的質(zhì)量，打樣是制版的最后一道工序，也是一個承上啟下的工藝環(huán)節(jié)，既是為大批量生產(chǎn)做準(zhǔn)備，又是探索核對色彩的有效方法。所以要求色漿配方試樣應(yīng)與原稿相符。為此，人們總結(jié)出了～套減色法的基本拼色原理見圖1。
我們知道，除減色法的基礎(chǔ)拼色原理外，還應(yīng)注重調(diào)色的原則，印版的排列順序。否則，圖紋的層次清晰就很容易出現(xiàn)疵點(diǎn)，或色彩暗淡。涂料和染料共印時(shí)，黑涂料往往作為輪廓線而先行印刷，然后采用活性染料進(jìn)行印花。再最后印白墨，是為了防止事先被沾污。
印花色漿的配制
目前在印花市場上，色漿常分為染料色漿和顏料色漿兩大類型。但用于棉紡織品色漿，通常為活性染料、不溶性偶氮染料（如納夫妥染料）、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料和直接染料。它是由染料、糊料和化學(xué)助劑組成。而用于棉紡織品顏料色漿，通常由有機(jī)顏料或無機(jī)顏料，加一定比例的甘油、乳化劑、水混合后經(jīng)研磨而成（有機(jī)顏,q-，如偶氮顏料的黃、深藍(lán)、紅、醬；還原顏料如青蓮、金黃；酞菁顏料如艷藍(lán)、綠；金屬絡(luò)合型染料。而白色涂料中的鈦白粉（TiO2，）和黑色（碳黑）涂料則是無機(jī)顏料）。
在實(shí)施印刷的涂料色漿體系里還有黏合劑、增稠劑、交聯(lián)劑、柔軟劑、催化劑、稀釋劑等等。印花色漿在棉紡織品中應(yīng)有穩(wěn)定的耐化學(xué)性和物理性、為了提高該油墨的著色率，耐摩擦牢度和防止堵網(wǎng)，顆粒要細(xì)而均勻，粒子大小應(yīng)在（0.2～0.5）nm的范圍內(nèi)。因此，油墨的顆粒大的墨膜，反射光的波長向長的方向轉(zhuǎn)移，色澤偏紅、灰度增加、著色率低、色澤發(fā)暗，且不耐磨和搓洗牢度差。顆粒過小，而產(chǎn)生凝聚，容易失去鮮艷度。
油墨印刷后，可以不經(jīng)過冼滌，風(fēng)干和烘干固色后，直接縫紉不變形。特別適應(yīng)針織承印物的胸花、角花、裙花等印刷。因?yàn)獒樋椘烦杏∥锊计ト玖嫌∷⒅荒苡∩⒒�，不能局部印刷，印后開剪為衣片。例如活性染料的棉布印刷前根據(jù)廠的尾注符號（色光、用途和各種形狀符號）的C適應(yīng)棉染，而H則適應(yīng)棉毛及織染。因?yàn)檫m應(yīng)棉織物印花染料最多。再如滌、棉混合物采用分散染料、活性染料，是目前最普遍也是最成功的。
1.印花色漿配方（即采用兩種不同類別的染料進(jìn)行拼色）
活性染料是一類能與纖維素纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并以共價(jià)鍵結(jié)合的染料。色澤齊全、價(jià)格便宜、印刷圖紋清晰、色彩鮮艷度好，是現(xiàn)代棉、粘膠等纖維素纖維中最普遍，最常用的染料之一。
另外，棉布可以采用先印后軋的方法，稱為二相法印花，軋堿后，反應(yīng)快，易于固色。
2.活性染料的印花色漿配方
3.各種助劑的作用
1）尿素幫助染料溶解和起固色作用，因?yàn)樗辛己玫奈鼭裥�，可以促進(jìn)纖維膨化而有利于染料能夠充分滲透，并與棉纖維結(jié)合。
2）防染鹽S可以還原物質(zhì)，起防止染料汽蒸時(shí)受還原氣體影響而促使顏色變暗作用。
3）小蘇打一種堿性物質(zhì)，印刷后能夠促使染料與纖維結(jié)合，化學(xué)反應(yīng)式是。
4.市面上的爛花滌棉混紡織
物的印花漿配方棉紡織品的染料印花和涂料印花，幾乎適用于一切纖維，由于操作簡單，工藝簡,fL，印后省去了洗滌后處理的大量用水，減輕了廢水處理這一大難題。第一，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，設(shè)備相應(yīng)簡單，成本也大大下降；第二，既可作為“防染”印刷，也可以與其他染料同用；第三，水墨一經(jīng)印刷，其圖紋輪廓清晰，特別是點(diǎn)、線或精細(xì)的圖紋不易滲化。還可以進(jìn)行特殊的金、銀粉印刷，發(fā)泡印花、植絨印刷、夜光印刷、彩蔥印刷、粘珠印刷、反光粉印刷等。
棉紡織品的水墨印刷優(yōu)點(diǎn)很多，但手感欠佳。尤其是大面積的圖紋更為突出（建議采用活性染料印刷）。其次水墨印刷的墨膜鮮艷度，個別色牢度方面還需在顏料類型上進(jìn)行選擇。
來源 劉家聚
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