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　　黑色牛仔布拔染印花工藝，采用拔染劑JN、助拔劑s，合適的印花前處理(退漿、皂煮、防脆)，使脆損現(xiàn)象降至最低。黑色牛仔布拔染印花產(chǎn)品花色變化多樣，具有獨特的風格和效果，產(chǎn)品附加值高。

　　1 前處理

　　前處理包括退漿、皂煮、防脆，對黑色牛仔布拔染印花特別重要。

　　黑經(jīng)白緯牛仔布經(jīng)紗的原紗用滲透劑和燒堿進行潤濕處理，經(jīng)多次浸軋硫化黑染液一氧化，染色后溫水洗，防脆處理，烘干，再經(jīng)上漿以利織造，后整理還經(jīng)輕漿處理。

　　黑色牛仔布印花前處理除常規(guī)的退漿外，必須增加皂煮和防脆。

　　黑色牛仔布的特點是色澤烏黑，染色深度高達lO %一l2%，在如此高濃度染色時，染料固色率比較低，染色后用溫水洗不能洗凈未固色的染料，布上浮色甚多。拔染印花時，眾多的浮色與拔染劑作用，降低拔染能力，增加拔染難度，從而影響拔染效果。

　　為此，必須采用皂煮除去黑色牛仔布上的浮色，以增進拔染效果。此外，在印后水洗時，不會使洗液中浮色濃度過高，減少浮色重新沾附拔白和色拔花紋的可能性，因此印前去除浮色至關(guān)重要。

　　硫化黑織物具有嚴重脆損現(xiàn)象。拔染劑JN在酸性介質(zhì)中，在高溫、高濕經(jīng)一定時間處理，完成拔染，同時不可避免地導致黑色牛仔布嚴重脆損。為此，印花前必須經(jīng)防脆處理，使織物的脆損現(xiàn)象降低至最輕程度。

　　1.1 酶退漿工藝

　　先經(jīng)7O一8O℃熱水洗四格(預洗作用，去除化學劑) 酶退漿(7658淀粉酶5 g/L，食鹽8 g/L，滲透劑 JFC 3 g/L，醋酸調(diào)節(jié)pH值至6，55—6o℃) 堆置(55 — 6O℃ X50 min) 熱水洗四格(95℃以上) 熱水洗- 冷水

　　1.2 皂煮工藝

　　皂煮四格(碳酸鈉2 g/L，凈洗劑4 g/L，95℃以上) -熱水洗二格- 冷水洗- 烘干

　　1.3 防脆工藝

　　浸軋防脆劑H(防脆劑H 3%，室溫，二浸二軋，軋液率85%) -烘干

　　2 拔染印花

　　2.1 工藝流程

　　前處理 -印花 -烘干 -蒸化 -水洗 -烘干

　　2.2 拔染漿處方和制備

　　拔白處方，%

　　拔染劑JN 18—20

　　助拔劑S 12.6—14

　　耐酸糊料X

　　色拔處方，%

　　拔染劑JN 16—18

　　助拔劑S 11.2—12.6

　　粘合劑 20

　　涂料X

　　增稠劑 Y

　　熱法制備拔染劑JN用80℃ 左右熱水溶解，加入至耐酸糊料中，攪勻，然后加入助拔劑S攪拌溶解。冷法制備拔染劑JN直接投入漿中攪拌溶解，再加入助拔劑S攪拌溶解。

　　熱法制備拔染漿溫度要高于冷法。根據(jù)一般規(guī)律。若反應物濃度恒定，溫度每增加10℃，反應速度則增加1—2倍。在酸性介質(zhì)中，拔染漿溫度超過30℃以上。會加速拔染劑JN過早過多地分解，其損耗高達10 %以上。因此，冷法制備優(yōu)于熱法，其拔染漿溫度低，操作簡便，損耗甚少。

　　涂料著色拔染漿制備同涂料直接印花。

　　2.3 助劑的選用

　　2.3.1 拔染劑JN

　　拔染劑JN在酸性介質(zhì)中經(jīng)蒸化處理，能破壞硫化黑染料的發(fā)色團，達到拔染目的。

　　隨著黑色牛仔布色澤烏黑度提高，浮色越多，拔染越難;反之，則較易。雖然硫化黑染料具有可拔性，但拔白性較差，僅能達到中等拔白水平，拔白度為40%左右。隨著拔染劑JN用量增加，拔白度稍有提高。黑經(jīng)強力保留率達到80%以上(見表1)。

　　拔染劑JN用量應根據(jù)前處理、浮色去除程度、色澤烏黑度、印花給漿量、蒸化條件、拔染效果、強力保留率等情況而定。正確掌握拔染劑JN用量，能獲得滿意的拔染效果，是黑色牛仔布拔染印花質(zhì)量的重要保證。

　　2.3.2 助拔劑S

　　拔染劑JN用于靛藍牛仔布拔染印花，通常以檸檬酸作為酸性介質(zhì)。若用于黑色牛仔布拔染印花，則對黑經(jīng)白緯都會造成較大損傷，強力保留率均低于80%(見表2)。

　　從表1知，黑色牛仔布拔染印花時，以助拔劑S作為酸性介質(zhì)，同樣能達到拔染目的。黑經(jīng)強力保留率大于80% ，且對白緯無損傷。

　　色拔印花時，用檸檬酸為酸性介質(zhì)，并非適用于所有涂料。必須選擇耐拔染的涂料，否則會產(chǎn)生色拔變色(又稱跑色)。如涂料8702紫、8304藏青、8116紅蓮、8118桃紅、8113妃紅和8111大紅等。當涂料用量較少或用于拼色時，變色極為顯著，嚴重影響色拔印花質(zhì)量。因此黑色牛仔布拔染印花，選用助拔劑S為酸性介質(zhì)。其具有黑經(jīng)強力保留率高，白緯無損傷的優(yōu)點，同時色拔印花時無變色現(xiàn)象，能提高色拔印花質(zhì)量。

　　拔染劑JN和助拔劑S用量比為1：0.7。

　　2.3.3 糊料

　　助拔劑S呈酸性，應選用耐酸糊料，且應兼具良好的抱水性、脫糊性、相容性、穩(wěn)定性以及透網(wǎng)性等特點。 AYEBE公司的糊料PAN能滿足上述要求。

　　2.3.4 粘合劑

　　粘合劑是涂料著色拔染印花的關(guān)鍵。粘合劑應與拔染劑JN、助拔劑S有良好的相容性和穩(wěn)定性，還必須選用低溫型粘合劑，采用蒸化達到拔染和固著兼顧的目的，不能采用高溫焙烘，否則會引起黑色牛仔布嚴重損傷。

　　2.3.5 增稠劑

　　用于涂料著色拔染漿的合成增稠劑，應選擇高濃度、低含固量、增稠性強的增稠劑。因其用量低，增稠效果好，不影響涂料牢度和手感，并具有良好印花性能。

　　2.4 工藝條件分析

　　2.4.1 烘干

　　印花后織物的烘干溫度不宜太高，一般為1 10℃左右，但不能過烘和久烘，否則影響拔染效果，引起織物脆損，甚至會發(fā)生燃燒。

　　2.4.2 蒸化

　　在一定的飽和蒸汽條件下(102℃ X 8 min)，拔染漿吸濕，拔染劑JN產(chǎn)生強烈化學作用，使硫化染料的發(fā)色團破壞，分解為黃色物質(zhì)，達到拔染目的。

　　如前所述，硫化黑織物具有嚴重脆損現(xiàn)象，雖經(jīng)防脆劑H處理，但不能從根本上解決硫化黑織物強力損傷，只是使脆損程度降至最低，黑經(jīng)強力保留率大于 80 %。

　　若超過蒸化工藝所需要的時間，會加劇硫化黑織物強力損傷的程度，隨著蒸化時間延長，損傷增大。因此需合理制訂和控制蒸化時間，使拔染效果和強力之間協(xié)調(diào)均衡。

　　2.4.3 水洗

　　水洗時要防止浮色沾污而影響拔染質(zhì)量。水洗后要求拔白潔凈，以顯示出花色鮮艷的各式圖案。熱堿洗能提高分解物的去除效果，再充分皂煮洗盡。分解物的去除與堿洗、皂煮的溫度和時間成正比。鑒于硫化黑染料色澤深濃，水洗時應防止洗液中浮色濃度過高，而產(chǎn)生拔白和色拔被沾污現(xiàn)象。

　　工藝流程 三格熱堿洗(碳酸鈉2 g/L，95℃以上) 熱水洗- 三格皂煮(凈洗劑4 g/L，95℃以上)熱水洗-冷水- 烘干

　　為了改善拔白度，皂煮時加人增白劑VBL 1 g/L。

　　3 結(jié)論

　　印前處理包括退漿、皂煮、防脆，以滿足黑色牛仔布拔染印花工藝的要求。

　　黑色牛仔布拔染印花采用拔染劑JN、助拔劑S，能使黑經(jīng)嚴重脆損降低至最輕程度，白緯無損傷。

　　硫化黑染料雖具有可拔性，但拔白性較差，僅能達到中等拔白水平，為40%左右。

　　色拔印花時，無變色現(xiàn)象，可提高色拔印花質(zhì)量。黑色牛仔布拔染印花工藝關(guān)鍵，要兼顧拔染效果和織物脆損之間的關(guān)系，要合理制訂最佳配方和工藝條件。

　　來源 朱瀛洲(來源印染