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　　1 印染業(yè)能耗和污染概況

　　據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計.2005年規(guī)模以上企業(yè)的印染布產量362.15億米.2006年全國規(guī)模以上企業(yè)的印染布產量430.30億米。 2007年全國規(guī)模以上企業(yè)的印染布產量506.84億米。 由此可見.我國印染產品的產量每年以兩位數(shù)遞增 然而.印染產品產量大幅增加卻是以高耗能、高污染為代價得來的。

　　紡織印染行業(yè)排放的印染廢水是我國工業(yè)系統(tǒng)中重點污染源之一 據(jù)中國印染行業(yè)協(xié)會的不完全統(tǒng)計.全國印染行業(yè)年耗水量達95.48億噸.新鮮水取用量居全國各行業(yè)第二位.排放的印染廢水總量位于全國各工業(yè)部門排放的總量第六位印染廢水排放量占紡織工業(yè)廢水排放量的80%.同時廢水回用率只有7%（紡織全部l0%）.是所有行業(yè)中最低的，印染生產加工過程中的能耗構成以熱能為主.30%～40%用于烘燥，25%～35%用于洗滌. 10%～l5%用于蒸煮.8%-12%用于高溫熱處理.5%～10%用于其他：其中蒸汽占印染總能耗的80%以上，據(jù)不完全統(tǒng)計.我國紡織行業(yè)的年總能耗為6867萬噸標準煤.由于高溫排液量大.熱能利用率只有35%左右，使得能源產生了極大的浪費 每百米布用電量約為18 kW·h.并且隨著每年年產量的增加.耗電量也大幅增加 與國外相比.我國印染企業(yè)總體上單位產品取水量是發(fā)達國家的2～3 倍.能源消耗量則為3倍左右 印染產品增長方式仍以粗放型為主.多數(shù)產品缺乏高科技含量.產品平均價格較低，仍以量取勝。

　　在印染企業(yè)中。水、電、煤能源成本占總成本的 40%左右，僅次于染化料。目前水資源日益短缺，能源緊張.能源費用直線上漲，增大了印染企業(yè)的生產成本.必須采用節(jié)能措施。另外，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、難降解物質多、色度深、堿性大、水質變化大以及組分復雜等特點，屬難處理的工業(yè)廢水，印染廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質及無機鹽等，其中染料中的硝基和胺基化合物，以及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性.嚴重污染環(huán)境， 印染廢水的色度較高.用一般的生化法難以去除 ，排入水體也會造成水體透光率和水體中氣體溶解度的降低.會影響水中各種生物的生長 從而破壞水體的純度和水生生物的食物鏈.最終將導致水體生態(tài)系統(tǒng)的破壞.使得環(huán)境污染不斷惡化， 故在采取節(jié)能措施的同時.還必須有環(huán)保意識和污染處理手段。

　　在印染行業(yè)與國際化接軌日益緊密的今天.節(jié)能環(huán)保已成為印染行業(yè)發(fā)展的導向.開發(fā)先進的節(jié)能減排技術和裝備越來越重要 抓好企業(yè)的節(jié)能減排、清清生產、水資源的重復利用，是當前印染行業(yè)的當務之急 采用高效、低耗、短流程前處理工藝和裝備，提高加工效率、降低消耗、節(jié)約染化料、改善生態(tài)環(huán)境的新工藝，特別是節(jié)水、節(jié)能、少污染的印染丁藝技術等等勢在必行。

　　2 節(jié)能減排印染新工藝、新技術采用

　　節(jié)能減排的印染工藝具有短流程、少污染、提高染化料的利用率.節(jié)約用水和能量.節(jié)約成本等特點。如酶法工藝技術、冷軋堆工藝技術、短流程工藝技術、二氧化碳流體染色技術、涂料印染、微膠囊技術、微懸浮體染色等。

　　2.1 短流程和冷軋堆工藝

　　在印染加工工藝中.前處理是印染產品質量的基礎.是印染加工耗水、耗能的大頭.其耗水量約為全部的60%以上.而污染程度要占70%以上因而采用高效、低耗、短流程前處理工藝和裝備很重要根據(jù)不同品種和要求，可將前處理退、煮、漂三步常規(guī)工藝改革為高效短流程 目前采用較多的短流程工藝是一步法或二步法工藝 近年來已出現(xiàn)退煮、煮漂、退煮漂、漂染整、退煮漂汽蒸一步法工藝等等 這些工藝配合低濃度處理液和高給液裝置.可以解決常規(guī)冷軋堆工藝中化學藥品的浪費.減少廢水的排放。

　　染色工藝經(jīng)常需要較高溫度上染和固色.能耗大、T序長。采用冷軋堆染色可降低生產成本、節(jié)能降耗。冷軋堆染色T藝對織物品種適應性好.目前在絨類織物、彈力織物、細平布、卡其染色得到廣泛的應用。冷軋堆染色設備流程短.由于無巾問烘燥、汽蒸 不會出現(xiàn)軋烘軋蒸工藝或烘焙工藝常見的色差和泳移弊端。

　　2.2 酶法工藝技術

　　由于生物酶技術從源頭上減少和解決了紡織廢水污染物的產生和排放.故它在印染工藝上的應用越來越廣泛。例如，可用淀粉酶進行退漿，用果膠酶、纖維素酶及滲透劑對棉進行的精練.用雙氧水漂白的棉織物三步法工藝.極大地減輕了BOD/COD的排放。四川省紡織研究院通過特制耐溫生物酶結合溫和前處理助劑.在 pH=8左右實現(xiàn)退煮漂一浴一步法前處理.可節(jié)約大量燒堿，節(jié)約用水40%。

　　2、3 小浴比染色新技術

　　在印染工藝中采用小浴比染色.可以降低水的用量，因此也降低能耗，并且增加染料上染率.降低染化料助劑的用量.同時還具有快速染色的功能采用小浴比液流染色機是今后染色加工的一個重要方向.其關鍵是保證染色的均勻性。

　　2.4 無溶劑印染技術

　　主要優(yōu)點是無水.無需烘干，染色時間短.節(jié)水節(jié)能，節(jié)省染化料和助劑。如超臨界二氧化碳染色.該技術上染速度快，染色過程短，非水染色.染后不必水洗和烘干、無廢水產生.避免了大量廢水對環(huán)保帶來嚴重污染問題。保護了水資源.降低了能源消耗，且染色過程無有害氣體排放，另外.殘余染料可循環(huán)使用.提高了染料利用率。

　　2.5 微膠囊染色技術

　　目前.研究開發(fā)的微膠囊少水無鹽染色技術是將染料包含在微膠囊中.利用其緩釋性能和隔離性能.在常規(guī)染色條件下，使水滲入微膠囊中.溶解染料.使染料向外擴散進入染浴.呈單分子游離的染料向纖維內部擴散.由于染料溶解度小.染液中殘留染料少.排放的廢水可回用于前處理工藝.從而大大減少廢水的排放量，節(jié)約用水.節(jié)能效果明顯。

　　2.6 無污水或少污水的印花技術

　　采用涂料染色或印花工藝.不僅能縮短工序、節(jié)能節(jié)水、降低染化料成本，無污水排放，環(huán)境污染少。熱轉移印花的生產過程基本上是無水或少水.節(jié)約能源.污染較小。

　　2.7 數(shù)碼噴墨印花

　　數(shù)碼噴墨印花工藝簡單.自動化程度高.全程由計算機控制.生產環(huán)境適應性強.顏色豐富多彩.墨水無浪費.無環(huán)境污染.無廢棄的染化料產生.只有少量廢水.屬于環(huán)保、高效印花工藝。

　　3 推廣和應用節(jié)能排減設備

　　我國印染行業(yè)的能源利用率很低.推廣應用節(jié)能環(huán)保型印染設備和改造高能耗設備是印染業(yè)當前的重要工作，印染設備發(fā)展方向在于節(jié)約用水.節(jié)約染化藥品及縮短加工時間 目前有很多高效、節(jié)能減排的新設備被廣泛采用.如冷軋堆前處理和染色設備、濕短蒸染色設備、低浴比染色設備、針織物連續(xù)印染加工設備、在線檢測設備、自動調漿設備、噴墨印染設備等。

　　在印染加工中.印染設備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等機器，所采用的烘燥、水洗、濕熱、干熱處理的能耗要占全部能耗的76%以上.能量損耗主要是排液、排汽的熱損失和管道設備的表面散熱損失 目前，我國印染設備的熱效率低.如烘燥機的熱損失為40%.蒸化機的熱損失高達80%.而熱定形機的熱效率只有18%～26%.且大部分損失的熱量沒有得到回收利用。另外.印染設備的用水量大.而廢水回收利用率僅7% 能耗降低的主要的方向和途徑是減少外部損失、減少排氣損失、提高熱效率、加強保溫、加裝疏水器、加強余熱回收和回收冷凝水、回收廢水熱量、降低帶液率、降低浴比、降低能耗、改進操作，改造設備，改革工藝等。

　　印染設備的節(jié)能減排具體措施是采用先進的節(jié)水設備，減少設備或工藝的用水量。由于用水少，相應的排放也減少了.污水處理更容易進行.節(jié)能和減排一舉兩得 通過對大用水量的印染工序減少耗水量.改變或縮短工藝來降低用水量，減少各水洗工序的用水量.如采用高效水洗機既可以提高水洗效率，減少耗能.也可以減少用水量，為了充分用能.可使用節(jié)能環(huán)保型印染設備.如采用高效軋車通過降低織物含水率.以此降低烘干時所需要的能量，提高烘干與定形設備的效率.可減少熱量散失 在節(jié)能減排方面對印染設備進行改造有立竿見影的效果。例如.選用優(yōu)質的疏水閥可防止蒸汽泄漏：對汽蒸設備結構減小散熱面積和防止蒸汽泄漏。另外.對印染設備配備廢水過濾回收裝置，盡可能地回收固體物.提高水的回用率和熱能利用：對水洗工序的廢熱水配備熱能回收裝置：對蒸汽冷凝水配備回收裝置和定形機廢熱氣的回收裝置.這些措施對節(jié)能降耗十分有效。在印染設備上推廣采用交流變頻調速傳動技術可節(jié)電l0%～30%。

　　4 新漿料、染料和新助劑

　　生產過程中使用的化學品是對環(huán)境造成污染的主要因素。因此，從源頭上減少廢棄物的產生，采用高效、環(huán)保的用料，減少排量是解決污染物排放造成環(huán)境壓力問題的根本方式 近年來.為了和工藝及設備配合得更好，開發(fā)了大量高效、環(huán)保、節(jié)能、減排的染化料和助劑。如納米涂料和助劑、低鹽低堿染料助劑、低化學品消耗染料和助劑等。

　　4.1 環(huán)保漿料的應用

　　目前市場上所用的漿料主要有三大類：淀粉 （包括變性淀粉）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸類（包括酸鹽類、酰胺類、酯類，正在研制開發(fā)的還有水分散性聚酯漿料。但是.在生產、使用漿料及退漿過程中.會產生含有大量難降解有機物大分子的廢水，易污染環(huán)境。特別是合成漿料不容易生物降解. 如IPVA的退漿廢水很難被生物降解.長期積累會破壞生態(tài).形成環(huán)境污染.已成為紡織行業(yè)較大的污染源之一。

　　減小污染，推廣環(huán)保、節(jié)能減排漿料的途徑有以下幾種：采用天然漿料，它包括淀粉、植物膠和動物膠 棉織物上漿主要采用淀粉和變性淀粉.這類漿料易于退漿.用生物酶退漿.退漿率高達90%左右。天然漿料可生物降解，對環(huán)境的危害性比較小.特殊變性的天然漿料可部分取代PVA漿料 因此在選用漿料的時候.盡量用其它可降解環(huán)保漿料取代 PVA 目前已有膜分離技術來回收退漿液中的 PVA.以便重復使用.減少對環(huán)境的污染。也可使用丙烯酸類漿料或聚酯.此類漿料較容易被生物降解，且降解速度快，屬環(huán)保漿料。還可通過改變生產工藝.來達到減少漿料用量及廢水排放的目的。

　　4.2 環(huán)保和高上染率染料的應用

　　染色廢水里面含有大量的化學物質、色度較高.會導致嚴重的水污染 采用可生物降解的環(huán)保染料.不會對環(huán)境造成污染，環(huán)保染料包括天然染料和新型環(huán)保性染料 天然染料的主要來源是植物的根、莖、葉、花、果或天然彩色礦石。天然染料一般無毒.可以生物降解，天然彩色礦石大多不含有毒的重金屬元素.也不含放射性元素.對人體和生態(tài)均不會造成危害， 新型環(huán)保染料具有工藝流程短.排水負荷小.能耗較低等特點。目前已在生產實踐中得以應用的新型環(huán)保染料主要有兩種：一是新型環(huán)�；钚匀玖希憾�是新型環(huán)保酸性染料。

　　高效染料對織物有很高的上染率.能縮短染色時問.降低能源消耗 如分散染料增溶印染.上染速度快.勻染效果好。

　　4.3 高效環(huán)保助劑的應用

　　使用低溫型印染助劑，可以達到節(jié)約能源、節(jié)約用水的目的 為了達到良好的低溫前處理效果，開發(fā)了許多高效前處理助劑 如高效精練劑具有優(yōu)良的乳化分散作用.在低溫下滲透力強，耐濃堿和氧漂.洗滌力較強.且生物降解性好。近年來，我國開發(fā)了不少新型高效環(huán)保型助劑.如烷基糖苷類助劑、生物酶制劑、雙氧水低溫漂白活化劑等。但是與國際水平相比.目前我國紡織助劑的檔次低。通用型助劑過剩.擁有自主知識產權的助劑較少 “十一五”期間的發(fā)展重點是.研制開發(fā)不含APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）和毒性物質、易生物降解、降解產物無毒性的系列生態(tài)前處理助劑：研制開發(fā)棉、麻及其混紡織物精練用高效生物酶制劑：研制開發(fā)低成本無甲醛同色劑和整理劑等。

　　5 結語

　　我國印染工藝相對落后，耗水量大、能耗較高，環(huán)境污染現(xiàn)象仍比較嚴重。因此，紡織行業(yè)“十一五”規(guī)劃綱要明確提出了節(jié)能減排任務指標。 2007 年.印染行業(yè)內有半數(shù)以上的企業(yè)增加了節(jié)能減排上的投資.使單位產值能耗、取水量和廢水排放都有了進一步的下降 今后紡織印染業(yè)節(jié)能減排發(fā)展的方向是調整產業(yè)結構和產品結構.淘汰低檔產品：推廣應用節(jié)能減排新工藝、新技術、新設備：加強印染廢水的處理及回用，重視水、汽、能源回收技術的實施：重視節(jié)電管理以及采用高效、環(huán)保的染化料和助劑等 通過加快產業(yè)升級以及依靠科技進步使印染行業(yè)能夠平穩(wěn)、快速、健康地發(fā)展。

來源：中國印花網(wǎng)