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　　氣流染色機(jī)是在此背景下發(fā)展起來的一種間歇式染色設(shè)備，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等優(yōu)勢，在業(yè)界得到廣泛推崇。與傳統(tǒng)的溢噴染色機(jī)相比，它具有顯著的節(jié)能減排效果，并且基本涵蓋了傳統(tǒng)的溢噴染色機(jī)所適應(yīng)的織物品種范圍，一些新型纖維織物如Lyocell、超細(xì)纖維等織物，經(jīng)氣流染色機(jī)染色后更是具有獨(dú)特的風(fēng)格。此外，氣流染色機(jī)一些結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，為染料均勻上染織物、減少返工、提高生產(chǎn)效率提供了有利條件。

　　環(huán)保的染色設(shè)備

　　目前溢噴染色機(jī)的結(jié)構(gòu)已基本達(dá)到了浴比降低的極限，所以人們不得不在有水染色的工藝條件下尋找新的途徑，氣流染色機(jī)正在成為間歇式染色機(jī)家族的新亮點(diǎn)。氣流染色機(jī)與普通溢流或噴射染色機(jī)的最大不同點(diǎn)就是氣流染色機(jī)能夠在非常低的浴比條件下實(shí)現(xiàn)染色過程。

　　在氣流染色機(jī)中，織物依靠循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣流來驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)行速度可根據(jù)工藝要求由風(fēng)量控制。這種設(shè)備在生產(chǎn)過程中，織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。第一種形式是染液通過循環(huán)泵，經(jīng)過特殊噴嘴后形成顆粒細(xì)小的霧狀，織物在噴嘴處接受霧化狀的染液，同時(shí)又受到高速空氣施加的驅(qū)動(dòng)壓力。廣東三技ASH型高溫氣流染色機(jī)就是采用氣流霧化原理，以氣流牽引織物循環(huán)的。這種設(shè)備既可保證織物的染色要求，又可達(dá)到節(jié)省電耗的目的。第二種形式是織物先經(jīng)過染液噴嘴，再經(jīng)過導(dǎo)布輥進(jìn)入第二道氣流噴嘴。高速空氣流不僅起到了牽動(dòng)織物運(yùn)行的作用，而且還具有對織物表面染液進(jìn)行壓力擴(kuò)散的功能。無論何種方式，染色過程中織物只是攜帶染液，并不是浸潤在染液中，織物上多余的染液會(huì)通過旁路流到染槽底部，攜帶染液的織物以折疊狀整齊地堆積在槽體中部涂有聚四氟乙烯的導(dǎo)輥或?qū)�帶上，并緩緩前進(jìn)。在高速空氣流瞬間壓力下，染液會(huì)均勻而充分地向纖維界面擴(kuò)散滲透，這是溢流染色機(jī)無法達(dá)到的。

　　在溢流染色機(jī)中，由于高速液流對織物的沖擊不均勻，往往會(huì)產(chǎn)生緯斜、弧斜等問題，并且織物在從離開液面到達(dá)噴嘴口的過程中，由于重力作用，組織結(jié)構(gòu)往往會(huì)被破壞。而在用氣流機(jī)進(jìn)行染色時(shí)，織物在織造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可以很均勻地釋放，織物在氣流中懸浮抖動(dòng)，其形狀不斷改變，不會(huì)產(chǎn)生永久折皺。另外，織物在噴嘴處受到高壓氣流壓縮，離開噴嘴時(shí)壓力銳減，又回到松弛狀態(tài)，這樣的壓縮與松弛不斷重復(fù)，可起到一種特殊的蓬松效果。由于溢流染色機(jī)在生產(chǎn)過程中存在結(jié)構(gòu)松散的織物或毛圈織物，因此很容易在噴嘴處出現(xiàn)起毛、起球等問題；而在氣流染色機(jī)中，由于與噴嘴接觸時(shí)間少，缸內(nèi)鋪設(shè)的特氟龍管道幾乎不會(huì)受到摩擦力，因此磨損起毛現(xiàn)象較少、布面可以保持整潔。

　　氣流染色機(jī)優(yōu)勢明顯

　　從前處理、染色一直到后整理，氣流染色機(jī)幾乎在每道工序都具有比溢流機(jī)優(yōu)越的性能。

　　前處理時(shí)，氣流染色機(jī)直接將不同工藝濃度的堿劑、雙氧水及其他助劑噴灑到織物上，在整個(gè)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，織物始終攜帶著相應(yīng)工藝濃度的各種助劑進(jìn)行反應(yīng)；而在溢流機(jī)中，織物僅在噴嘴處接受各種助劑，當(dāng)織物進(jìn)入染缸本體后，其上面的助劑立刻被大浴比的水稀釋，這時(shí)必須補(bǔ)充各種助劑，經(jīng)過幾個(gè)循環(huán)才能使織物處在均勻的工藝濃度下。

　　氣流染色機(jī)染色無泡沫，操作方便，不需要加入消泡劑，染色過程中不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生大量的氣泡而造成壓布、堵布及藥劑斑。水洗時(shí)，無論是前處理還是后處理，織物接受的都是凈水，可實(shí)現(xiàn)邊水洗邊排放，被洗除的堿劑、雜質(zhì)、各種助劑及浮色，不會(huì)在玷污到織物上。設(shè)備設(shè)計(jì)了水汽混合裝置，可直接用溫?zé)崴��?0℃~65℃）進(jìn)行水洗，水洗效率高、用水量少、時(shí)間短。而在溢流染色機(jī)中，清洗下來的堿劑、雜質(zhì)、各種助劑及浮色在浴中還會(huì)沾到織物上，必須經(jīng)過幾次排放、復(fù)洗，通過濃度稀釋平衡以后才能達(dá)到水洗效果。

　　在染色階段，氣流染色與溢流染色是完全不同的。溢流染色過程中的水是主要染色介質(zhì)，織物浸潤在染液中，染料對織物的染色過程始終按照吸附、擴(kuò)散、滲透、溶落、再吸附的循環(huán)不斷繼續(xù)。染料必須通過高濃度元明粉（或鹽）進(jìn)行促染，才能被吸附到織物上。當(dāng)親和力相差較大的染料相互拼色時(shí)，吸附、擴(kuò)散、滲透不可能同步進(jìn)行，這時(shí)會(huì)出現(xiàn)二次吸附現(xiàn)象。因此，在溢流染色中選擇親和力接近的染料拼色是同步上染的關(guān)鍵。

　　在氣流染色中，織物不浸泡在染液中，其僅在噴嘴處瞬間接受染料及助劑，水僅是染料和助劑的溶劑，大部分染色過程都是在補(bǔ)充染料和助劑，因此，氣流染色中不存在“竭染”現(xiàn)象。與溢流染色相比，氣流染色工藝的染料同步上染顯得不再重要，即使采用親和力相差較大的染料拼色也會(huì)產(chǎn)生二次吸附現(xiàn)象。如果染料親和力或反應(yīng)性相差太大，工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或工藝條件不合理，仍然會(huì)出現(xiàn)重現(xiàn)性差的問題，產(chǎn)生段差、段花疵點(diǎn)。

　　染色工藝有待提升

　　對于國內(nèi)印染企業(yè)來說，氣流染色機(jī)還是一個(gè)新鮮事物。目前雖然國產(chǎn)氣流染色機(jī)已經(jīng)取得了長足發(fā)展，但仍存在一些問題亟待解決。

　　首先，目前氣流染色機(jī)制造企業(yè)技術(shù)人員短缺現(xiàn)象明顯，技術(shù)人員對相關(guān)理論研究不夠深入，國內(nèi)真正掌握氣流染色核心技術(shù)的企業(yè)寥寥無幾。在一些仿制企業(yè)，這方面的問題顯得尤為突出，這些企業(yè)對氣流機(jī)的原理及其核心技術(shù)沒有吃透，就照貓畫虎造氣流染色機(jī)，造出來的產(chǎn)品往往是形似神不同。有相當(dāng)一部分制造商竟然簡單地將風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量降低，對外聲稱他們的機(jī)器功率消耗比別人低，結(jié)果適用織物的品種和克重范圍大大縮小。因?yàn)闅饬魅旧珯C(jī)的風(fēng)機(jī)額定功率是為滿足絕大部分織物染色工藝而設(shè)計(jì)的，尤其是超細(xì)旦織物、高支高密織物必須要加快與染液的交換頻率，額定功率不足會(huì)使織物出現(xiàn)上染不勻的現(xiàn)象。

　　其次，由于氣流染色設(shè)備出現(xiàn)的時(shí)間不長，設(shè)備發(fā)展與染色工藝不同步，氣流染色工藝還沒有像溢噴染色工藝那樣被絕大部分工藝人員所掌握，加之許多制造商僅僅將設(shè)備推銷給用戶，而沒有指導(dǎo)用戶如何正確使用，這在一定程度上影響了設(shè)備和技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用。有關(guān)專家指出，當(dāng)前開發(fā)適于氣流染色的工藝迫在眉睫。如果僅僅簡單地套用常規(guī)溢噴染色工藝，氣流染色機(jī)的優(yōu)勢就不能完全發(fā)揮出來。尤其是進(jìn)行常規(guī)織物的染色加工，加工費(fèi)用本來就很低，許多使用者會(huì)感覺使用氣流染色設(shè)備劃不來，這在一定程度上會(huì)延誤氣流染色機(jī)的發(fā)展進(jìn)程。有關(guān)專家呼吁，無論是印染企業(yè)還是紡機(jī)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該加強(qiáng)彼此間的技術(shù)交流，讓這一新技術(shù)盡快在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。（ 高華斌）

來源：中國紡織報(bào)