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    根據(jù)《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-92）表3中的規(guī)定，廢水站處理出水水質(zhì)應(yīng)執(zhí)行一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，即CODcr≤100mg/l, BOD5≤25mg/l, SS≤70mg/l, 色度-≤40倍, pH值6～9。

　　2. 處理工藝

　　2.1 工藝流程

　　由于印染廢水水質(zhì)水量變化大，因而所選系統(tǒng)必須有較高的抗沖擊能力。充分考慮印染廢水的特點(diǎn)，并根據(jù)國(guó)內(nèi)外印染廢水處理的設(shè)計(jì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用物化處理與生化處理相結(jié)合的原則。工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

　　2.2 工藝流程說(shuō)明

　　為避免廢水中可能存在的纖維雜質(zhì)物體進(jìn)入后續(xù)處理和管道系統(tǒng)，防止后續(xù)處理單元的沉積和堵塞，在廢水進(jìn)口處設(shè)置撈毛機(jī)。廢水經(jīng)過(guò)撈毛機(jī)后進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，同時(shí)可去除部分硫化染料。經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入一級(jí)物化處理系統(tǒng)，主要去除廢水中懸浮物和部分有機(jī)污染物。廢水經(jīng)一級(jí)物化處理后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，廢水生物處理采用厭氧水解酸化與生物接觸氧化法相結(jié)合的工藝形式。通過(guò)厭氧水解酸化階段可以使部分難降解和高分子的有機(jī)物進(jìn)行水解酸化，分解成可降解及小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性；好氧生物處理主要去除廢水中可以降解的有機(jī)物以及部分色度。生化系統(tǒng)出水再進(jìn)入二級(jí)物化處理，主要去除色度以及剩余難降解的有機(jī)物，該級(jí)物化法采用混凝沉淀工藝。由于印染廢水中的色度很難處理，因此再二級(jí)物化處理后再加一道脫色處理，對(duì)系統(tǒng)作最終把關(guān)處理，以保證最終出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　3. 主要各構(gòu)筑物及設(shè)備

　　3.1 撈毛機(jī)水池

　　格柵井尺寸8.0×4.0×2.0m，共設(shè)三臺(tái)撈毛機(jī)，型號(hào)為SY-1500。人工定期清理柵渣。

　　3.2 調(diào)節(jié)池

　　調(diào)節(jié)池水力停留時(shí)間HRT=9.6h，池子尺寸25×12×5m，最大有效水深4m。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置大氣泡空氣攪拌系統(tǒng)，攪拌空氣量不小于600m3/h。調(diào)節(jié)池內(nèi)同時(shí)設(shè)有二臺(tái)潛水提升泵，一用一備，單泵流量為125m3/h，水泵的開(kāi)停由自控系統(tǒng)根據(jù)水位自動(dòng)控制。

　　3.3 混凝反應(yīng)沉淀池

　　混凝反應(yīng)池和初沉池合建，其中混凝反應(yīng)池尺寸4.5×3.0×3.0m，分成兩格，內(nèi)設(shè)立式葉輪攪拌裝置。

　　初沉池采用斜管沉淀池，其具有水力負(fù)荷高，沉淀效果好的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)水力負(fù)荷為1.04m3/m2.h，整個(gè)池子平面尺寸10×12×5.3m，分兩格。每格斜管沉淀池設(shè)兩個(gè)泥斗，泥斗斜壁角度采用55o，定期手動(dòng)排泥！

　　3.4 水解酸化池

　　采用升流式污泥床水解酸化池。設(shè)計(jì)上升水流流速為.625m/h，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間9.12h。水解酸化池尺寸為20×10×6.5m，分兩格。布水系統(tǒng)采用枝狀穿孔管布水系統(tǒng)，使進(jìn)水均勻地分布到整個(gè)水解池的斷面。出水收集系統(tǒng)設(shè)在水解池的上部，在匯水槽上加設(shè)三角堰。污泥層約占整個(gè)水解池高度的50~70%左右，水解池下部污泥濃度估計(jì)在15~20g/l左右，整個(gè)水解池中的干泥量估計(jì)在9300~12400kg左右。

　　3.5 生物接觸氧化池

　　生物接觸氧化池設(shè)計(jì)負(fù)荷為0.34 kgBOD/m3·d，水力停留時(shí)間16.4h，池子尺寸25×20×4.5m，有效水深4.1m。采用鼓風(fēng)曝氣，氣水比15：1。池中掛有軟性纖維狀填料， 池底設(shè)有曝氣軟管，直接在填料底部曝氣，在填料上產(chǎn)生上向流，在氣流的沖擊、攪動(dòng)下污水中的有機(jī)物充分與生長(zhǎng)在填料上的微生物接觸，使其得以吸附降解。

　　3.6 二級(jí)混凝反應(yīng)沉淀池

　　混凝反應(yīng)池和二沉池合建，其中混凝反應(yīng)池尺寸6.0×3.0×3.0m，分成兩格，內(nèi)設(shè)立式葉輪攪拌裝置。

　　二沉池采用幅流式沉淀池，用于反應(yīng)池反應(yīng)后產(chǎn)生的不溶沉淀物、絮體的沉淀分離。表面水力負(fù)荷0.81m3/m2.h，尺寸Φ14m，池邊總高為3.7m。池中設(shè)半橋式周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)1臺(tái),刮泥橋驅(qū)動(dòng)速度為2～3mm/s。

　　3.7 脫色池

　　廢水在脫色池停留時(shí)間為30min，脫水池尺寸5.0×4.0×3.5 m。在脫色池進(jìn)水管路中投加次氯酸鈉溶液。采用計(jì)量泵定量投加，投加量為100mg/l（投加濃度為10%）。

　　3.8 污泥濃縮池

　　采用重力式污泥濃縮池，污泥在濃縮池中停留時(shí)間14h，池子尺寸5×5m。濃縮池每天排八小時(shí)的污泥，用污泥螺桿泵排泥。

　　3.9污泥脫水機(jī)房

　　需脫水污泥量為18.2m3/d，污泥脫水采用帶式壓濾機(jī)脫水，帶寬為1m，型號(hào)為DY1000，共1臺(tái)。壓濾后的泥餅含水率一般在75%~80%之間，便于外運(yùn)。

  　4. 運(yùn)行結(jié)果

　　該工程調(diào)試期間氣溫較低，經(jīng)過(guò)有關(guān)調(diào)試人員3個(gè)多月的努力，廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果良好，對(duì)CODcr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，處理出水水質(zhì)優(yōu)于《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-92）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表2）。

　　 表2 印染廢水處理效果 （單位：mg/l）

　  從表2上不難看出，廢水水質(zhì)變化較大，但其出水基本都能達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-92）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。。

　　5. 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　該工程總投資為265萬(wàn)元，總占地面積為3600m2。該廢水處理站總裝機(jī)功率為165KW，使用功率為102KW。運(yùn)行成本為1.39元/t，其中人工費(fèi)0.20元/t、電費(fèi)0.56元/t、藥劑費(fèi)0.55元/t，污泥外運(yùn)費(fèi)0.08元/t。

　　6. 結(jié)論和建議

　�。�1）采用水解酸化-接觸氧化－物化工藝處理印染廢水，對(duì)CODcr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，處理出水優(yōu)于《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-92）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，該工藝在印染廢水處理中具有較好的應(yīng)用前景。

　�。�2）由于廢水的堿性較強(qiáng)，可將廢水和煙道氣在水膜除器內(nèi)混合進(jìn)行預(yù)處理。由于鍋爐煙道氣含有多種酸性氣體和多孔性炭粒，煙道氣含可降低廢水的PH值和吸附、氧化除去部分有機(jī)物和和染料分子，達(dá)到去除有有機(jī)物和降低色度的目的。

　�。�3）在調(diào)節(jié)池中投加鐵屑。鐵屑在印染廢水中易發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，電解反應(yīng)生成的產(chǎn)物與廢水中的化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)，能降低COD，提高B/C比，同時(shí)能破壞印染廢水中發(fā)色物質(zhì)的發(fā)色結(jié)構(gòu)，達(dá)到脫色的目的，可減少混凝劑的投加量，減少運(yùn)行成本。

　　（4）由于印染廢水中含有少量表面活性劑，曝氣池曝氣時(shí)會(huì)有大量泡沫出現(xiàn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取消泡措施。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 武江津，王凱軍等. 三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)（廢水卷）北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000，4：60-80.

　　[2] 于爾杰，張杰等. 給排水工程快速設(shè)計(jì)手冊(cè)2 北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1998，5（3）：103-105.