1 整體規(guī)劃
當(dāng)前印染行業(yè)處于新老并存．優(yōu)勝劣汰和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢轉(zhuǎn)移的生存發(fā)展期，因此對行業(yè)用水及污水回用的合理使用顯得及其重要。下面對具體方法作分部分析說明：
1．1 現(xiàn)有企業(yè)老設(shè)施的整合
絕大部分的印染企業(yè)已經(jīng)開辦多年，廢水處理設(shè)施是既復(fù)雜又老化，如果要徹底重來是不切實(shí)際的，一般可以從實(shí)際的角度出發(fā)．盡可能保留可用設(shè)施，放棄無用或多余的設(shè)施。對保留的設(shè)施進(jìn)行可行性評估，在得到確切評估依據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行整改、補(bǔ)充以及增添設(shè)施等綜合措施，目標(biāo)是利用一切可用之物以求節(jié)約．而放棄一部分無用設(shè)施以求工藝合理，另外補(bǔ)充和增添設(shè)施以達(dá)處理工藝整合的完善，一般的要求是：保證調(diào)節(jié)池一定的容量，保證生化池的停留時間以及根據(jù)用戶生產(chǎn)的用水、排水情況再來選擇可靠的污水回用的處理工藝。
1．2新建染廠水系統(tǒng)的規(guī)劃
首先要考慮用戶的總排放量、排放指標(biāo)等要求，之后就是依據(jù)工廠生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，用水、排污等實(shí)際情況來設(shè)計供、排水管線與水處理設(shè)施，一般需考慮車間染機(jī)的清污分流，必須是單獨(dú)的供排水管道和處理工藝及系統(tǒng)，供生產(chǎn)的凈化水、軟化水也要設(shè)單獨(dú)供水管。水處理設(shè)施則分為：供水處理設(shè)施，污水處理設(shè)施和回用處理設(shè)施等．一般在設(shè)計時需考慮適當(dāng)?shù)挠嗔恳约坝脩舾魃a(chǎn)段用水的要求與成本，特別要準(zhǔn)確地計算出污水處理至回用的成本以供用戶投資決策參考。
1．3實(shí)際用水成本與處理回用成本的比較
現(xiàn)在全國各地方的用水水價與污水排放價格都不一樣，現(xiàn)以江蘇蘇南地區(qū)為例：
工業(yè)自來水一般在：1．5元／m3左右，處理COD，300mg／L入城市管網(wǎng)一般收費(fèi)為：3元／m3左右。
一般印染廠把COD為1000mg／L的廢水處理至COD到300mg／L時．一般需加處理成本約為1元／m3左右。
合計常規(guī)總用水成本為：5．5元／噸水
如果以COD 1000mg／L為指標(biāo)進(jìn)行處理回用成本計算：
污水處理至COD為80mg／L．所需處理成本：1．5元／噸水。
后級回用生化及物化處理成本：0．65元／噸水f注：至此處理后出水部分已可以回用于低端生產(chǎn)用水和一般沖洗或漂洗用水)：
回用脫鹽成本：1．6元／噸水，回用綜合合計成本：3．75元／噸水左右；
可節(jié)約用水成本為：正常用水成本5．5元／噸水一回用綜合成本3．75元／噸水=1．75元／噸水
實(shí)際可節(jié)約水費(fèi)：1．75元／噸水
回用成本控制的關(guān)鍵因素：
①減少污水處理過程的提升次數(shù)：
②適當(dāng)延長水解酸化的時間：
③提高生化好氧池氧的利用率；
④選擇好高效、低副作用、低成本的氧化劑；
⑤選擇性使用膜工藝以及盡量保證uF膜、RO膜使用壽命的延長。
(注：UF膜即超濾膜，R0膜即反滲透膜)
2 污水處理與回用工藝路線的選擇
2．1 污水清濁分流后濃水的處理工藝
染色污水經(jīng)清濁分流后一般情況下，高濃度污水中COD、BOD、色度、膠體、氨氮等都會很高，濃污水水量一般只占總污水量的十分之一至八分之一左右．該類水的處理工藝以采用長時間高水位的半?yún)捬跛馑峄に�，結(jié)合小流量回流循環(huán)，使污水中的化學(xué)有機(jī)物和色度、膠體等長鏈的大分子經(jīng)酸化水解氧化成可生化性較好的小分子團(tuán)．在厭氧水解的菌使用下成為好氧菌的營養(yǎng)來源．經(jīng)充分酸化處理的出水可大大降低后級好氧處理的難度．同時可降低好氧處理的電耗。必要時高濃度污水可以采用二級酸化即中間加6—8小時好氧處理．該工藝的目的是提高水解菌的硝化與反硝化能力．處理時間一般根據(jù)實(shí)際水中污染物的濃度來確定。
經(jīng)水解酸化后的出水可進(jìn)入好氧處理池，如果用戶是三級排放標(biāo)準(zhǔn)則水解好氧時間可以適當(dāng)縮短：如是一級排放則選擇水解酸化-好氧-缺氧-好氧工藝．目的是徹底氧化水中的有機(jī)物．延長生化時間．出水就能達(dá)到排放要求。
2．2清濁分流后清污水的處理工藝
分流后的低污染水包括：染缸內(nèi)的冷卻水、蒸汽的冷凝水、染色的前處理水和染色后漂洗水。冷卻水、冷凝水收集后作簡單處理后即可回用。而染色的前處理水與后級漂洗水的COD一般都在300mg／L左右，屬低污染水，可以先進(jìn)行生化處理至COD≤80mg／L以下后，再進(jìn)行回用處理�；赜锰幚砉に嚵鞒倘缦拢�
回用的成功要素：
1)、認(rèn)真分析水中污染物的成分、含量；
2)、根據(jù)染色生產(chǎn)的用水要求來確定污水回用處理的工藝：
3)、制訂的處理工藝要簡捷、操作方便及投資的合理與運(yùn)行成本的節(jié)約；
4)、合理地把回用水與總補(bǔ)給水量有機(jī)結(jié)合，做好全廠的用水平衡供應(yīng)與處理。
5)、回用處理外排濃水的再處理與排放等。
3 回用項(xiàng)目實(shí)例：
3．1 浙江某大型西裝面料企業(yè)(科德用戶)
全廠用水量：3．5萬m3／d(兩個廠區(qū))
回用量：6500 m3／d
回用成本：污水處理成本：1．1元／m3污水
回用處理成本：0．8元／m3·d
范圍：化纖、混紡面料的中深色染色生產(chǎn)用水
處理工藝：
分流后淺污染污水調(diào)節(jié)池→水解酸化池→好氧池(活性污泥法)→后
(COD-800mg／L) (24h) (1 8h) (26h)
使用情況：現(xiàn)在已有正常使用一年多，情況基本正常。
不足之處：鹽分有所上升，但還未影響染色。
3．2江蘇常州某筒染企業(yè)(科德用戶)
全廠用水量：3500m3／d
回用量：1500 m3／d
回用成本：回用處理成本：1．1元／m，·d(含污水處理費(fèi))
使用時間：8個月
處理工藝：
碳濾池→精密過濾器→回用
使用情況：能基本滿足筒染漂洗水要求。
不足之處：有少量殘色和鹽份的波動，對高端染色產(chǎn)品有些影響。
3．3江蘇張家港某針織染色企業(yè)(科德用戶)
日用水量：3000m3／d～4500m3／d
回用水量：1000m3／d
回用成本：污水處理部分：1．3元／m3·d
回用處理成本：0．8元／m，·d
輔助成本：1元／m3。
共計回用成本：3．1元／m3水
處理工藝：
該用戶的污水采用不分流集中處理工藝，經(jīng)集中處理后取部分水量進(jìn)行回用。
生化池→回用沉淀池→中間清水池→多介質(zhì)過濾池→活性碳過濾池→GT活性碳生物膜濾池→RO膜脫鹽處理→回用
運(yùn)行情況：運(yùn)行近半年時間，一切正常。
水質(zhì)對比：
污水進(jìn)水 回用水
電導(dǎo)率：2500μ／cm 電導(dǎo)率：425μ／cm
COD：650 mg／L COD：≤25 mg／L．
硬度：300mg／L 硬度：≤0．5 mg／L
濁度：20 NTU 濁度：≤0．1 NTU
色度：60度 色度：≤3度
PH：6—9 PH：6．5—8
注：回用水出水基本接近于初級純凈水標(biāo)準(zhǔn)。
回用范圍：用于全棉、針織、生產(chǎn)等
使用后情況：采用回用水的染品質(zhì)量優(yōu)于工業(yè)自來水染色生產(chǎn)的染品，具體體現(xiàn)在色光、色牢度柔軟性能等方面較好，還能少量節(jié)省染化料助劑等。
4 結(jié)束語：
我公司承蒙紡織工程學(xué)會領(lǐng)導(dǎo)、專家的關(guān)注與扶持。于今年年初被學(xué)會授予我科德公司“中國紡織工程學(xué)會印染水處理研發(fā)基地”，這既是榮譽(yù)也是使命。結(jié)合近五年的印染水回用研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，在今年取得一些成果，在本文里已作簡單介紹，但愿能得到廣大用戶的認(rèn)可。
我公司在新的時期里將堅持不懈地研發(fā)方便易行、實(shí)用可靠的污水回用處理技術(shù)．為廣大的用戶提供安全、可靠的服務(wù)。
來源: 印染在線 常州科德水處理有限公司 李春放
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