【集萃網觀察】紡織工業(yè)在我國經濟中的地位堪稱“舉足輕重”。據了解，有數千家印染企業(yè)，其中生產規(guī)模在6000萬米/年以上的大型棉印染廠就有數十家。2002年，我國紡織工業(yè)總產值達10644億元，占國民生產總值10%，實現(xiàn)利潤337億元。其中，紡織品及服裝出口創(chuàng)匯達618億美元，占全國的19%。然而陳堅介紹，雖然我國紡織工業(yè)對國民經濟作出了突出貢獻，但總體上仍存在產業(yè)集中度不高、工藝技術裝備落后和資源利用率低等問題。特別是，這一工業(yè)部門產生污染的情況十分嚴重，尤其在印染加工過程中，傳統(tǒng)工藝耗費大量水和化學品，耗費資源的同時帶來嚴重的環(huán)境、生態(tài)問題。
陳堅表示，傳統(tǒng)的前處理工藝，已不能適應國際上綠色紡織品清潔化生產的發(fā)展趨勢，并已嚴重影響到我國紡織品在國際市場上的競爭力。據粗略統(tǒng)計，我國每生產萬米織物耗水250～400m3。一個年產5000萬米的中型印染廠，全年耗水量2百萬m3左右，相當一個數十萬人口的城市全體居民的生活用水。由于印染生產的耗水量大，很多印染廠自行采水供給。雖然地下水蘊藏量比地面水高三倍多，但目前我國大部分地區(qū)均已嚴重超采。對此國家不得不實行收費限制，這樣生產成本迅速上升。如改用城市自來水，費用更為昂貴。
以棉織物前處理為例。在棉織物染整加工中，為使棉纖維獲得優(yōu)良的潤濕性和白度，需要在前處理過程中去除為使織造順利進行在經紗上施加的以淀粉、聚乙烯醇（PVA）為主體的漿料，以及會嚴重影響棉織物外觀、服用性能和染整加工的棉蠟、果膠質和蛋白質等各種伴生物。目前國內外一直采用傳統(tǒng)的強堿高溫處理工藝對棉織物進行前處理，存在工藝復雜，流程長，設備龐大、纖維損傷大，水耗、能耗大等弊病，并且排放大量堿性強、色度深、化學需氧量（COD）極高的廢水，已成為印染生產中最大的污染源。受處理技術限制，目前國內印染企業(yè)沒有一家的廢水經處理后能達到國家的排放標準，而且處理費用很高。
“要從根本上改變紡織工業(yè)高消耗、高污染的傳統(tǒng)粗放型經濟增長方式，必須大力推動和發(fā)展紡織工業(yè)清潔生產技術，實現(xiàn)紡織工業(yè)污染防治由‘末端治理’向‘源頭預防’的轉變�！标悎越榻B，相比傳統(tǒng)的化學處理工藝，用高效生物催化劑參與的酶處理工藝可顯著降低水耗、能耗，顯著減少廢水量、降低其處理難度，提高染料利用率、獲得更佳染色效果，全面改善織物的品質，提高操作的安全性和簡便程度，并能有效降低生產的綜合成本。隨著生化工程技術的發(fā)展及紡織綠色加工要求的提高，環(huán)境友好的酶處理工藝已成為紡織工業(yè)清潔生產技術未來重要的發(fā)展方向之一。
陳堅說：“目前，由歐洲倡導的3E系統(tǒng)（效能、經濟、生態(tài)）、3R生產機制（一次準確性、快速反應性、重現(xiàn)性）、4R原則（節(jié)省、回收、回用、循環(huán)）已成為世界紡織染整工業(yè)技術發(fā)展的主流。未來社會對紡織業(yè)的要求，除產品質量這個永恒不變的內容外，更強調生態(tài)平衡和對環(huán)境的親和性�？梢灶A測，隨著綠色環(huán)保意識與要求的不斷加強，在未來的紡織加工業(yè)中，高效生物催化劑——酶必將有其更廣闊的發(fā)展空間與更積極的發(fā)展前景�！�
來源: 印染在線
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