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    【集萃網(wǎng)觀察】在印制二套色及其以上套色的花型時，織物上的全部或部分花型中，有一種或者幾種色澤沒有正確地印到相應的花紋位置上，發(fā)生錯位或重疊。造成與原樣花布圖案不符的疵病，稱之為對花不準疵病。

    對花不準是多套色圓網(wǎng)印花中經(jīng)常發(fā)生的印花疵病，所占疵布的比重比較大。對花不準疵病的產(chǎn)生與圓網(wǎng)印花機的精度、圓網(wǎng)及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等因素密切相關(guān)。對花不正疵病的具體原因眾多，其在布面上反映疵病形態(tài)是多種多樣的。在印花生產(chǎn)過程中，要在盡短的時間中仔細觀察，認真分析，根據(jù)現(xiàn)時布面上的疵病形態(tài)，找出內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律，找出影響對花不準的關(guān)鍵因素和原因，找出突破口及時采取措施予以解決，對印花生產(chǎn)來說具有重大的現(xiàn)實意義。

    下面就該類常見的幾種疵病形態(tài)分析介紹如下：

    1. 一直對不準的對花不準與時有跑動的對花不準

    一直對不準的對花不準是指從開車起一直對不準花型，一種或幾種色澤總未印到相應的花紋位置，花型發(fā)生錯位或重疊的對花不準，而時有跑動的對花不準是指花型對準后，以后有跑動的對花不準。這兩類對花不準疵病雖然者可以從印花機精度、圓網(wǎng)及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等方面尋找對花不準的原因，但這兩類對花不準造成的原因最根本的是：一直對不準的對花不準的產(chǎn)生與上述方面的不可變因素有關(guān)；而時有跑動的對花不準產(chǎn)生原因與上述方面的可變因素有關(guān)，時有跑動的對花不準在生產(chǎn)過程中，事實已證明該花型能準確對花，在以后的印制中產(chǎn)生對花不準是由影響對花的可變因素所造成的。準確地分清和認定該二類對花不準的性質(zhì)，特點，這就為我們在分析和尋找產(chǎn)生對花不準的具體原因確定了一個大體的范圍。

    2. 圓網(wǎng)圓周距離的對花不準：

    圓網(wǎng)圓周距離的對花不準特點是：與圓周距離有關(guān)，該疵病從一開始就對花不準。這類疵病的產(chǎn)生原因很明顯與圓網(wǎng)密切有關(guān)。具體產(chǎn)生原因是：

    （1）圓網(wǎng)制版工藝設計考慮不周。沒有正確地分析花樣圖案花型特點，沒有合理處理色與色之間的對花關(guān)系。在黑白稿或分色的描繪方法上應該用采借線的，卻采用了分線；或分線過大或過小等，以至在印制過程中產(chǎn)生錯位、露白或疊印。

    （2）鎳網(wǎng)圓周大小不一致。在這里所說的“鎳網(wǎng)圓周大小不一致”指兩方面的含義：一是指鎳網(wǎng)圓周大小不一致；二是指網(wǎng)圓兩端直徑大小不一致，超出允許誤差，同一套花版所用的鎳網(wǎng)的圓周周長是否均勻一致，是否影響準確對花的關(guān)鍵因素。如果同一套花版的鎳網(wǎng)的圓周周長不均勻一致，即使其他工序或影響因素無差錯，也保證不了對花準確。符合規(guī)格的網(wǎng)坯，其外圓尺寸一般應用控制到小數(shù)第二位。常用的圓網(wǎng)圓周尺寸為641.33mm、641.34mm、641.35mm、641.36mm，在使用鎳網(wǎng)時，盡量要采用同一批號的網(wǎng)，切忌混用。在制網(wǎng)時若采用批號不同，圓網(wǎng)直徑不一；或在一套花樣中，個別花色要求高，需用進口網(wǎng)時，為了節(jié)約成本，進口網(wǎng)與國產(chǎn)網(wǎng)混用，都會產(chǎn)生對花不準疵病。

    另外，鎳網(wǎng)兩端直徑的誤差要小，較大的誤差也容易使花布的圖案花型產(chǎn)生錯位露白或重疊，造成對花不準。

    鎳網(wǎng)兩端悶頭直徑的大小，圓柱度等都會局部地影響圓網(wǎng)的周長，以致產(chǎn)生對花不準。

    （3）圓網(wǎng)制版所用片基收縮不一，如描繪黑白稿的聚酯片基或連曬所用的片基收縮不一，使分色連曬時各單元連接的誤差以及感光時色片錯位，造成圓網(wǎng)本身對花不準。

    （4）圓網(wǎng)排列不當。需要對花的花網(wǎng)，特別是那些對花要求精度較高的花網(wǎng)排列未靠近，而是排列得較遠，增加了對花操作的難度，造成對花不準。

    克服圓網(wǎng)圓周距離的對花不準可采取下列措施和辦法：

    （1）要注意分析花型結(jié)構(gòu)特征，做好印花工藝設計。對有對花要求的，特別是那些對花要求較高的花型應慎重考慮。根據(jù)花型結(jié)構(gòu)特點，合理掌握各色間能采用借線和合線的，則不采用分線。對于相反色，若允許有少量異色（第三色），不允許有留白時，則可考慮采用“借線”；對于不允許有異色，又不允許有留白的，要求花紋輪廓清晰的花型，光應用色與色間相遇處理的手法是不夠的，還應從所采用的印花工藝上進行考慮，采用防印印花工藝是目前解決相反色等產(chǎn)生異色（第三色）及保證對花的有效方法。

    （2）切實搞好圓網(wǎng)制版。同一套花型的圓網(wǎng)周長一定要均勻一致。若發(fā)現(xiàn)同一套花型的圓網(wǎng)周長有不一致，則必須堅決調(diào)換，決不能馬虎。要注意選用同一批號的圓網(wǎng)，切不可將進口網(wǎng)和國產(chǎn)網(wǎng)混用。

    要認真做好印花鎳網(wǎng)的復圓工作。鎳網(wǎng)制造廠，為了包裝和運輸?shù)姆奖悖瑢⑸�產(chǎn)的鎳網(wǎng)10～20只套在一起包裝成箱，因此鎳網(wǎng)經(jīng)過包裝后往往形成元寶型。當使用單位收到鎳網(wǎng)后，應在使用前及時復圓。復不圓的鎳網(wǎng)大部分是超過期限和存放時間過長的鎳網(wǎng)。上機圓網(wǎng)若成橢圓形也是造成對花不準的原因之一，所以在制網(wǎng)前要加強復圓工作。其處理方法如下：將用過的舊圓網(wǎng)去掉悶頭，按圓網(wǎng)的長度方向剪開，然而將剪開的圓網(wǎng)插入到要復圓的網(wǎng)內(nèi)展開，直入漲圓裝置進行復圓，復圓的溫度為160～180℃，時間不得超過120min,一般情況下即可達到復圓的效果。

    圓網(wǎng)有大小頭，使用廠較難分辨。圓網(wǎng)大小頭的允許誤差應在同一側(cè)，故在選擇鎳網(wǎng)時一定要注意鎳網(wǎng)兩端直徑的差異。

    鎳網(wǎng)具有一定的彈性，鎳網(wǎng)兩端悶頭直徑的大小，圓柱度等都會局部影響圓網(wǎng)的周長，因此在上悶頭前，要用卡尺和平臺對悶頭進行嚴格的篩選，特別對于回用的歸悶頭，應該認真仔細的檢查，對于那些變形不圓整的悶頭，堅決不予使用。

    （3）分色及黑白稿制作時，首先要領會花樣精神，根據(jù)工藝設計所提要求，合理掌握各色間的借線、合線或分線的方法。描繪時要考慮在生產(chǎn)時所采用的印花工藝，以及所印制的織物等滲漿鋪漿紋樣擴開的情況。合理進行收縮。

    固定連曬片時，定位必須正確，單元尺寸計算無誤，連曬機上固定塊定長位置即每個單元之間的誤差應控制在允許范圍之內(nèi)，一般不超過0.1mm（10絲）。曝光機上色軟片必須完全正確，尤其是分次色片曝光的小片子，更應該注意。曝光機上的橡膠襯墊充氣后，各點所受的力應該均勻一致地襯墊著圓網(wǎng)內(nèi)壁，并防止色片時的錯位。

    （4）在圓網(wǎng)排列時，一般應該需要對花的圓網(wǎng)靠近排列，以利于對花的準確。另外，要考慮較大塊面和滿地花紋的圓網(wǎng)排列，一般應考慮排放在中間或最后位置上，以利于減少印花織物的收縮，有利于對花。

    3. 一段一段無規(guī)律的對花不準

    該類疵病的特點是：對花不準疵病形態(tài)呈一段一段，無規(guī)律狀態(tài)。這類疵病產(chǎn)生的主要原因是印花半制品沒有與橡膠導帶在印制過程中形成一個同速運行的整體，印花半制品與橡膠導帶之間發(fā)生相對移動而造成的。具產(chǎn)生原因是貼布漿選用不當，貼布漿粘貼能力差，有時能部分的印花半制品粘貼在橡膠導帶上，有時又不能將印花半制品粘貼在橡膠導帶上，不能形成同速運行的整體，產(chǎn)生相對移動而在織物上呈現(xiàn)出一段一段無規(guī)律的對花不準。另外，印花機橡膠導帶是否有陣發(fā)性滑移情況，以及印花半制品進布張力是否有松緊不一的情況，也應該注意檢查。

    克服一段一段無規(guī)律對花不準可采取的措施和辦法是：

    首先應該合理選用貼布漿及合理貼布漿操作。橡膠導帶上的貼布漿或墊塑性樹脂為粘貼織物專用，使橡膠導帶與織物緊貼，并同時經(jīng)過印花部分，確保對花的準確。因此，作為貼布漿應具有一定的粘著力，且又有良好的易洗滌性。通常用的水溶性貼布漿，通過實踐發(fā)現(xiàn)，聚乙烯醇貼布漿的制備比聚丙烯酰胺貼布漿的制備要困難些，其制糊時間較長，在使用過程中較易結(jié)皮，較難清潔，但貼布效果好；而聚丙烯酰胺貼布漿使用時較易形成“拉絲”現(xiàn)象，且在橡膠導帶上易滑動，容易引起對花不準，故比較傾向于用聚乙烯醇貼布漿。對已失去粘著力的墊塑性樹脂貼布漿，應采用溶劑揩洗而剝除，然后重新涂敷新樹脂。貼布漿的合理選用有利于織物平穩(wěn)地運行及對花的準確。

    對一些對花要求的花樣，要確�？椢锊话l(fā)生位移，提高貼布漿對織物的粘著力可采取下述措施和辦法

    （1）將圓網(wǎng)排裝在稍后的圓網(wǎng)托架上，盡量留出前面的印花位置，可延長貼布漿干燥時間，有利于印花織物的粘著。

    （2）用熱水洗滌橡膠導帶。

    （3）使用弧形電加熱版，將織物進行預熱。

    （4）在1#圓網(wǎng)托架位置上，加光板圓網(wǎng)壓布。

    作為印花工作者應對自己所使用的印花機械車現(xiàn)運行情況有較為清楚的了解。發(fā)生該類疵病與機械維護不良，橡膠導帶有陣發(fā)性滑移有關(guān)，為此，當發(fā)生該類疵病尋找產(chǎn)生原因時，應對設備進行檢查，如有問題應及時檢修。

    要注意調(diào)節(jié)好將進布張力。在解決該疵病所指的調(diào)節(jié)好進布張力主要做到下列要點是：印花半制品在布箱中不要有壓剎現(xiàn)象，避免因織物壓剎產(chǎn)生進布張力不勻；另外，要使進布張力均勻，保證進布前后張力的一致。在進布架前加裝進布導布輥，增加和延長進布路線，以此來克服前后張力差異以保證對花是一種有效辦法。

    4.具有對稱性的中間對得準兩邊對不準的對花不準

    該類對花不準的特點是：從疵病形態(tài)看表現(xiàn)為具有一定的對稱性。例如：在多套色的直條花型對花中，織物的中間部分對花對好后，排在2#或較后位置，圓網(wǎng)與1#圓網(wǎng)呈現(xiàn)的兩邊對不準，露白部分一邊靠右邊，另一邊則靠左邊。這類疵病的產(chǎn)生原因主要與印花半制品的布幅穩(wěn)定性有密切的關(guān)系。

    印花半制品布幅的穩(wěn)定性差是產(chǎn)生本疵病的直接原因。對于這些布幅穩(wěn)定性差的印花半制品，在印制過程中織物遇到第一只圓網(wǎng)擠壓出來的濕的印花色漿時，織物一般均會產(chǎn)生不均勻收縮。特別對一些前處理不到位綿織物絲光不足，合纖混紡織物定型不良；印前拉幅半制品拉幅拉得過寬，印制花型得漿面積較大時，織物門幅收縮就要求得更大些。人棉織物卻相反，遇濕會產(chǎn)生伸擴情況。以至造成在印制第一只圓網(wǎng)時的織物門幅與后面的（第二只圓網(wǎng)或更后的圓網(wǎng)）圓網(wǎng)印制門幅不一致，織物回縮或伸擴的結(jié)果造成中間對得準兩邊也對不準，具有對稱性的疵病。

    克服具有對稱性的中間對得準兩邊不準的對花不準疵病可采取下列措施：

    首先要做好印花半制品面前處理準備。在印花過程中，當印花半制品通過第一只印花圓網(wǎng)被印上色漿受潮時，會產(chǎn)生不均勻的收縮現(xiàn)象。印花半制品收縮率的大小與織物厚薄、密度高低、印坯布幅穩(wěn)定性、吃漿面的大小、橡膠導帶上貼布漿層的厚度，使用磁棒、磁力或刮刀壓力的大小、印花機車速等諸因素有關(guān)。而對于印花坯布來源，織物厚薄、密度高低是客觀存在，做好印坯的前處理演練工作，對提高和保證布幅穩(wěn)定性狀況，改善印花不準疵病有著重要意義。對于棉織物來說，前處理的關(guān)鍵應做好退漿、煮煉。

    漂白以及絲光各工序的每一項處理；對于滌棉混紡織物來說，同樣要抓好漂洗每一工序的處理。另外，對熱定形溫度、速度、下機堆放時間等要按工序規(guī)定處理。有人選用13×13（tex）經(jīng)緯密度43×30根/cm（110×76根/英寸）滌棉（65/35）平布，用同一廠家，同一批生產(chǎn)的坯布，同一條件下處理的半制品，用同一套圓網(wǎng)，相同色漿，同一磁場檔次，花型吃漿面積在92%的條子花型。對影響布幅穩(wěn)定性的五個因素：熱定型溫度、車速、下機堆放時間、磁場檔次和印花機車速進行系列測試來驗證布匹門幅收縮量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)坯布熱定型溫度在200-205℃，車速在30-35m/min,下機布匹堆置時間在10h以內(nèi)，印花機車速在40m/min和磁場檔次在3檔以下時，其布匹收縮量為最小，也最穩(wěn)定，對解決條子花型兩邊和中間的對花差異，即中間對得準兩邊對不準起到較好的作用，同時可減少因織物收縮而容易引起的織物與橡膠導帶的松動，減少相對滑移，對減少一段一段無規(guī)律的對花不準也有好處。

    其次，要合理控制印花半制品印前門幅，不能過寬。印花半制品前處理準備除要進行認真的演練前處理外，另外為滿足印花的某些需要，需要經(jīng)拉幅機拉伸門幅，加白，上尿素，整緯等。為此印花半制品印花時發(fā)現(xiàn)有上述疵病，采用軋水烘干，消除印坯半制品，內(nèi)應力，適當調(diào)節(jié)印花半制品門幅，掌握合理的門幅，減少收縮和伸擴提高印花半制品布幅穩(wěn)定性，減少疵病的發(fā)生，也不失為一種較為有效的辦法。

    5.布幅局部對花不準的對花不準。

    按理來說，第四節(jié)所說的對花不準疵病也應屬于布幅局部對花不準疵痛，但上節(jié)所談的疵病帶有對稱性是由于印花半制品留在印制過程中門幅收縮所致。而本節(jié)所談的布幅局部對花不準，從疵病形態(tài)來看不帶有對稱性。布面上局部某些部位是縱向的對花不準在其兩旁又對花準確；有的布幅呈現(xiàn)中間對花準確，兩邊對花不準；有的兩邊對得準，中間對不準，有的在布幅上呈現(xiàn)出斜形的對花不準等等，造成該類疵病的原因主要與印花操作及橡膠導帶張力調(diào)節(jié)，或有滑移、移位、跑編、扭曲等有密度關(guān)系。產(chǎn)生該類疵病的具體原因是：

    （1）印花刮刀氣管氣量不足，以致刮刀在刀鋏中不夠堅挺有力，中間力稍大，兩邊顯得無力，在印制過程中使刮刀中間與兩邊的壓力不一致所印織物會產(chǎn)生中間和兩邊對花上的差異。

    （2）印花刮刀早刀鋏持不平直。致使在印制過程中刮刀與圓網(wǎng)內(nèi)壁的接觸不平服受力不一致，以致造成局部對花不準。

    （3）刀鋏鋼性不夠。在印制過程中特別是在壓力較大的情況下刀鋏會發(fā)生一定程度的彎曲，刮刀與圓網(wǎng)接觸不均勻，致使圓網(wǎng)某些部位受力大，某些部位受力小，在印制過程中同一個圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前、滯后情況，產(chǎn)生局部對花不準。

    （4）印花機橡膠導帶松弛未及時調(diào)整張力。印花機橡膠導帶經(jīng)使用以后會引起松弛，應及時調(diào)節(jié)張力，若未及時調(diào)節(jié)張力會帶來兩個問題：一是在印花運行中，由于橡膠導帶的松弛容易造成在主動輥上滑移，以致造成經(jīng)向?qū)�花不準；二是橡膠導帶是個彈性體，其在松弛狀態(tài)下，其在兩邊和中間部位所受的力是不盡相同的，這也是產(chǎn)生兩邊對準中間對不準，或中間對準兩邊對不準的對花不準疵病的重要原因。

    （5）印花橡膠導帶有向左或向右的移位，進而發(fā)生橡膠導帶的左右跑偏，使緯向和斜向產(chǎn)生對花不準。因橡膠導帶滑移和跑偏時處于扭曲狀態(tài)，以致影響斜向?qū)�花�?/FONT>