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    【集萃網觀察】上世紀70年代后期，重氮感光膠制版工藝技術逐步取代了過氯乙烯制版工藝。其重大突破是光敏劑體系與粘合劑體系合成了一種互相交聯(lián)的膠體，使操作過程簡化，制版速度加快，網版質量有了提高。

    更為重要的是：重氮感光膠與過氯乙烯制版工藝相比，具有環(huán)保性強、無毒、無公害的優(yōu)點。但是重氮感光膠制版工藝應用活性染料深色印花時，上機印制時在磁棒刮刀的壓力及一定的溫度作用影響下，容易產生感光膠層膜的“溶脹”現(xiàn)象，使網版表面的活性印漿逐步由刮印面滲漿至承印面，且容易造成大量的砂眼，從而造成耐印率差等病疵。

    通常認為：活性染料的印花色漿（特別是深色），其染料濃度高、堿性強，又有大量的尿素和無機鹽，因此，要求感光膠層膜耐堿，就可避免砂眼的出現(xiàn)，提高耐印率。

    然而，根據(jù)大量的理論和應用研究表明：上述觀點不夠全面。我們認為重氮感光膠制作的網版應用于活性深色印花之所以發(fā)生上述問題，其最主要的原-因在于，活性染料中的活性基團含有的一氯均三嗪（X型和K型）、乙烯砜硫酸酯（KN型）和雙反應性基團（M型）等，當這種反應性基團與絲網網版表面的重氮感光膠未經-光固化完全的PVA中的羥基發(fā)生化學反應，從而粘附于網版時，經刮刀或磁棒擠壓，即易產生印疵。其基本原理可用下述重氮光敏樹脂體系的化學反應式表示。

    如果光固化不完全或顯影后高壓水槍沖洗不干凈，則網版上剩余的PVA中的羥基，就與活性染料上的活性基團發(fā)生化學反應，生成醚鍵而結合在網版表面。在印制時受到刮刀或磁棒的反復擠壓，就會使膠膜輕微松動，導致網版表面的活性漿料逐步由刮印面滲漿至承印面，且容易造成大量的砂眼，從而造成耐印率差、牢度欠佳的弊端。

    2.掌握網版制作技術要點

    掌握了網版制作技術要點，其顯著特點是顯影較快、沖洗牢度好、耐印率高和適用性強，可用于平網印花機的磁棒、刮刀印花和手工臺板印花。

    （1）網版制作工藝過程：繃網→洗網→配膠→上膠涂布→曝光→顯影沖洗→修版→二次曝光→上固化劑或上耐印漆

    （2）網版制作技術要點：

    2.1 為使感光膠層與絲網具有良好的附著力和親和力，洗網宜采用中性或弱堿性洗滌劑處理，然后用清水洗凈、干燥。

    有的企業(yè)則在繃網前將絲網在卷染機內進行洗滌處理，繃網后則用清水除去灰塵即可。

    2.2 為使絲網網版表面有一定的上膠厚度，粘度要調節(jié)適當。

    感光膠內加入光敏劑的溶解稀釋用水要根據(jù)絲網目數(shù)和粘度要求適當調節(jié)，特別要防止加水過量而影響規(guī)定的粘度要求；刮印面和承印面都要上膠，以防止活性染料在刮印面與承印面之間相互滲漿。

    2.3 根據(jù)各印染廠家的光源、距離、上膠厚度、底稿、圖型等因素，確定最佳曝光時間。

    一般要達到在高壓水槍沖洗顯影時無因“嫩膠”而出現(xiàn)砂眼，以使感光膠體與光敏樹脂最佳交聯(lián)。其上機印制的耐印率也越好。

　  SL40系列平網制網感光膠配套的感光劑重氮光敏樹脂感光波長350～420nm，曝光時間受感光機種類、光源、功率、距離、底片的透明度、絲網目數(shù)、涂膠薄厚、花紋圖案精細度等影響。

    最佳曝光時間確定，根據(jù)自有的曝光設備的條件、花型精細度、上膠薄厚、用上膠烘干后的小花板通過試驗，選擇出最佳的曝光時間。

    如有條件利用曬版測試條測定最佳的曝光時間，該測試條件使用方便適用于各種工藝用網版，能快速確定所制網版的曝光時間。

    如網目數(shù)低、上膠厚，則要將曝光時間適當延長，黃色絲網曝光時間比白色絲網曝光時間長。

    如烘房溫度較高，則曝光時間可稍微縮短。

    2.4 顯影沖洗時要充分洗凈殘膠和光敏劑的殘液，刮印面與承印面都需進行良好的沖洗處理，切忌只沖洗花紋部分而不沖洗周邊部位，以防止因殘膠、殘液干燥后塞網。

    建議曝光后的網版先要立即浸入25℃～30℃的水槽（浸泡池）中2～3min，等花紋出現(xiàn)時且膠體略有膨化，再進行沖洗，其效果最佳，既易沖又不會沖出“砂眼”。

    2.5 修版后需進行二次曝光，夏季可放在太陽光下，日曬半小時以上，冬季及無光照情況下，可應用3000W紫外燈在密閉的暗室里曝光5分鐘。

    用3000W×2只紫外燈在承印面和括印面同時曝光5～6分鐘，達到最佳的光固化狀態(tài)，其網版的耐印率最好。

    2.6 如特殊需要或印量很大，可采用上海中大公司或其他單位的堅膜漆，以進一步提高其抗強酸、強堿和強還原-劑的性能，使網版經-久耐用、堅膜漆通常屬于溶劑型的化學堅膜劑，要在常溫下放置24小時才可完全干燥固化。