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    2．I 染料同為纖維素纖維，適用于棉纖維的活性染料不一定適用于粘膠纖維。某些染料的染深性與提升力在粘膠纖維上不如棉纖維，叉由于蒸化時間長達(dá)30 min，一些染料的色光鮮艷度也會受到影響。經(jīng)過選擇，大多數(shù)的K型、KN型、雙活性基的B型、BF型活性染料都適用。

    2．2 印花糊料海藻酸鈉糊，合成糊料例如Fs一80、KG-40I等適合活性染料的糊料都可以使用。根據(jù)印花設(shè)備、花型特點(diǎn)、操作習(xí)慣，可以選擇單獨(dú)使用，也可以將海藻酸鈉與合成糊或A邦漿等拼混使用。

    2．3 尿素尿素是大多數(shù)染料印花中非常重要的助溶劑與吸濕劑。在粘膠纖維印花中更具有特殊作用：促進(jìn)纖維的吸濕膨化，提高染料分子的擴(kuò)散吸附¨]。為了促進(jìn)粘膠纖維的皮層溶脹，可根據(jù)設(shè)備狀況選擇合適的工藝，印花前浸軋尿素一堿劑，對織物進(jìn)行苛化處理。我們采用在每千克色漿中添加80 g尿素，印后蒸前用10％尿素溶液噴霧給濕的流程，使織物在蒸化前達(dá)到合適的含濕率，保證蒸化順利進(jìn)行。如果布面的濕度過大，蒸化過程中染料會過度擴(kuò)散，花紋帶上毛刺而成為疵品。

    2．4 堿劑正常生產(chǎn)以小蘇打作堿劑�？紤]到蒸化時間長，其用量嚴(yán)格按工藝稱量，否則某些染料蒸化后會色萎色變。一般小蘇打用量在l5～25 g／kg，淺色時為5 g／kg。如果淺色采用KD型活性染料，可以不用堿劑。

    2．5 防染鹽蒸箱使用的蒸汽直接來自鍋爐，常含有還原組分。而粘膠纖維及糊料在高溫堿性條件下，也具有一定還原性。因此，色漿中添加適量的弱氧化劑是必要的�？蛇x用用量10 g／kg的防染鹽，但用量太多，反而會對某些染料的使用不利。

    3 實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用

    3．1 織物生產(chǎn)所用織物經(jīng)前處理增白，薄型如51804光緞羽紗，66707富春紡；厚重的如紗絨緞等。

    3．2 設(shè)備日本東伸7000型平網(wǎng)印花機(jī)，問歇式蒸箱，噴霧給濕機(jī)，l4格平洗機(jī)。

    3．3 色漿線條色漿用20％A邦漿拼80％海藻酸鈉糊；塊面采用合成糊。不適宜使用合成糊的采用海藻酸鈉糊。色漿處方活性染料 X 尿素 8O 防染鹽S l0 小蘇打 5—25 水 20 糊料 1 000 堿劑的用量根據(jù)染料的用量進(jìn)行調(diào)整，原糊與色漿的調(diào)制按正常工藝進(jìn)行，色漿刮樣蒸樣對色后待用。

    3．4 給濕與蒸化印花后的坯綢先噴霧給濕，用lO％尿素溶液反面給濕，水霧要均勻且細(xì)，薄綢一次給濕，速度為白地550 r／min ，蓋版花用500 r／min 。厚重織物兩次給濕，速度800 r／min。蒸化采用直通汽，壓力0．8 kg／cm ，時間30min。薄綢每鍋400 m左右，厚重的每鍋300 m左右，中間襯以棉布。

    3．5 脫漿凈洗與整理蒸化后，在平洗機(jī)中脫漿一凈洗一皂煮一水洗柔軟一呢毯整理機(jī)烘干整理一檢驗(yàn)。

    3．6 注意事項(xiàng)此工藝流程已進(jìn)行了數(shù)十萬米的粘膠織物的印花，質(zhì)量穩(wěn)定，與原來采用直接染料的產(chǎn)品相比，色光純正飽滿鮮艷，與本身光澤極好的粘膠纖維相配，相得益彰。各項(xiàng)物理指標(biāo)與色牢度也符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，尤其色牢度指標(biāo)基本都在4級以上。蒸箱的不足之處也需要在生產(chǎn)中加以注意：

    (1)蒸箱內(nèi)蒸汽流動性不好，均勻性差，尤其是寬幅產(chǎn)品，容易造成上下色差。通過控制掛綢量使掛綢均勻，可以有效改善和防止這種情況�；钚匀玖嫌』óa(chǎn)品一旦出現(xiàn)這種病疵，即使復(fù)蒸，也不容易修復(fù)，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝加以避免。

    (2)蒸箱內(nèi)壓力在生產(chǎn)中不能發(fā)生波動，否則容易產(chǎn)生鍋差。可在控制閥前加裝穩(wěn)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    (3)棉襯布應(yīng)經(jīng)常清洗，保持良好的透氣吸濕性，對于質(zhì)量的穩(wěn)定也有重要意義。