【集萃網(wǎng)觀察】錦棉混紡織物手感好、強力高、比重小、高耐磨、耐霉、耐蛀，因其穿著舒適，透氣性好，越來越受消費者的歡被廣泛應(yīng)用在工業(yè)、民用及國防上。隨著近幾年的發(fā)展，錦棉織物在面料市場上的份額越來越大，我廠錦棉混紡織物染色、印花的定單不斷增加。錦棉混紡織物染色工藝已基本成熟，但該織物的印花尚有一定難度。
我廠對錦棉混紡織物印花進行了大量實驗，并對印花工藝的穩(wěn)定性控制進行了摸索，現(xiàn)在已應(yīng)用到批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品深受用戶歡迎。
1.工藝選擇
錦綸纖維的分子鏈上有大量的極性酰胺基、非極性亞甲基、氨基和羥基，所以酸性染料是當(dāng)前錦綸印花的主要染料。但酸性染料與活性染料所需的pH值不同，不適宜同漿印花，又因為錦綸皮層結(jié)晶度低，無定形區(qū)較多，因此又可以用分散染料印花。分散染料對錦綸的上染機理與分散染料上染滌綸類似，主要作用于錦綸的無定形區(qū)。棉纖維的主要成分是纖維素，主要采用活性染料與士林染料印花。
目前我廠對錦棉織物印花有四種工藝，主要根據(jù)錦棉配比不同、色牢度要求以及布面要求的不同選擇工藝。對錦綸比例小的織物(例如N/C 25/75或N/C 20/80 36.8/36.8 370/197錦棉混紡方格布)我們采用活性印花工藝，如果對色牢度要求較高，則采用士林印花工藝。對錦綸比例較大的織物(例如N/C 50/50 36.8/42 322.5/232錦棉混紡斜紋)我們采用分散/活性印花工藝，如果對牢度要求較高則采用分散/士林印花工藝。采用士林印花和分散/士林印花，工藝較長且GOLLERE快速蒸化機工藝較難控制。我公司僅僅在印制高檔軍用迷彩服裝時使用。
以下是我公司分散活性印花工藝實例。
2 染料選擇
2.1分散染料
(1)沾棉輕：分散、活性染料同漿印花時，存在著棉纖維被分散染料沾污的問題，導(dǎo)致花色深、萎暗、白地沾污等弊病，所以盡量選擇不沾棉或低沾棉的分散染料。
(2)助劑的影響：在活性漿中應(yīng)該加入堿劑、尿素、防染鹽。大多數(shù)分散染料不耐堿，甚至使某些分散染料水解而影響色光，尿素在高溫熔融、揮發(fā)后也會使分散染料受到影響。
(3)分散染料本身應(yīng)對錦綸有較好的上染率，而且在一定的溫度范圍內(nèi)有較好的固色率。
2.2活性染料
活性染料同樣也會沾污錦綸纖維，所以在選則分散染料時也應(yīng)對活性染料進行選擇。我們通常情況下選用K型(一氯均三嗪)型活性染料，如上海萬得化工有限公司的BPS系列染料以及部分汽巴克隆PT染料(價格較高)等。
3 生產(chǎn)工藝
3.1 織物
N/C 50/50 29.5/29.5 472/276 160
3.2 工藝流程
翻布→縫頭→燒毛→退煮漂→絲光→定型→(染地)→印花→焙烘→蒸化→白皂洗→整理定型→預(yù)縮下付
3.3 工藝條件
3.3.1 翻縫
必須正反一致，以緞紋面為正面�？p頭必須平、直、牢、齊。
3.3.2 燒毛
LMH003BY-200型燒毛機
車速90 m/min-100 m/min，兩正兩反。
3.3.3 退煮漂
第一組履帶
溫度：100℃-102℃
時間：60min
軋堿濃度：20 g/L-22 g/L
平洗1# 2#(80℃-85℃)
3#(60℃-70℃)
4#冷水洗
第二組履帶
H2O2(6 g/L-7 g/L)
pH值=10.5-11
汽蒸溫度：100℃-102℃
時間：30 min
3.3.4 絲光
ZLZGBJ981A-200型絲光機
采用半絲光，車速：35 m/min-40 m/min, NaOH濃度：200 g/l-220 g/l，擴幅：158 cm，落布門幅：148 cm，淡堿濃度控制在30 g/L-g35 g/L，pH值=7。
3.3.5 定型
MONFONGS328-8F型定型機；
車速35 m/min-40 m/min，溫度170℃?|180℃，落布門幅：149 cm-150 cm。
3.3.6 印花
(1)網(wǎng)目的選擇：無論塊和線一般采用80目-100目，特細線條采用125目，但125目網(wǎng)在印制過程中漿料易堵網(wǎng)，造成線條斷續(xù)不連貫，所以漿料一定要經(jīng)過高網(wǎng)目濾袋過濾。
(2)尿素的影響：尿素在加熱到一定溫度時會熔融揮發(fā)和分解，它能與分散染料組成低共溶物，因而有利于分散染料滲入棉纖維，另一方面，尿素又能促使活性染料沾污錦綸纖維，如果用量不當(dāng)既影響色澤鮮艷度又影響色牢度。我們通過實驗，確定尿素用量在3%-5%之間。
(3)堿劑(小蘇打)的影響：小蘇打在高溫下能夠變成純堿，使棉織物泛黃。另一方面，有些分散染料在堿性水溶液中易水解，使分散染料變暗，我們控制小蘇打的用量在1%-2%。
(4)固色時采用先焙烘后蒸化的方法是必要的，可以降低染料和纖維互相沾污。我們在實驗中發(fā)現(xiàn)如果先汽蒸后焙烘就有一部分分散染料沾污到棉纖維上，造成棉纖維色澤發(fā)暗，另有一部分分散染料被堿性水解，在焙烘過程中，錦綸纖維把這部分分散染料吸附上染，造成錦綸纖維變色，使整體布面色淺發(fā)暗，尤其是棕色和綠色非常明顯。
(5)工藝處方：
分散染料 X
活性染料 Y
尿素 2%-5%
小蘇打 1%-2%
海藻酸鈉糊 適量
防染鹽S 1%
滲透劑 1%
六偏磷酸納 0.5%
水 100%
(6)化料方法：
先將分散染料灑入水中，攪拌均勻后，再加入活性染料色漿，要注意染液溫度不能過高，否則分散染料過熱會凝聚，小蘇打隨用隨加。
(7)印花注意事項
a)檢查半制品：燒毛要好，須達到四級，以減少花毛沾圓網(wǎng)的機會，退、煮、漂要透、毛效要高，從而保證印花色漿對織物的滲透性和均勻性。布面不能帶堿否則會影響染料上染而造成色差。
b)在放樣與生產(chǎn)時，網(wǎng)目、磁棒(或刮刀)規(guī)格要一致，且車速、磁力(或壓力)、色漿的稠厚度以及網(wǎng)中色漿液面的高度都會造成織物表面帶漿量和色漿滲透量的變化，從而引起色光的變化，應(yīng)盡量保持一致。落布干潮度要一致，否則造成焙烘時溫度不一而導(dǎo)致色差。
c)分散染料要充分研磨，活性染料用熱水化開保證染料化勻，并且用高網(wǎng)目濾帶過濾,以保證漿料不堵網(wǎng)造成嵌網(wǎng)。
3.3.7 焙烘
MH685D-85型焙烘機
溫度 190℃-195℃
時間 1.5 min
落布溫度不得高于70℃，否則造成復(fù)印。
3.3.8 蒸化
ZMD341H-220型高溫高速蒸化機
溫度 100℃-102℃
時間 6 min-8 min
蒸汽壓力盡量恒定在一定范圍，要保證濕度前后一致，防止影響活性染料色量，防止色差。
3.3.9 水皂洗
冷水噴淋→三格溢流冷水洗→兩格溫水→1#2#皂蒸箱(95℃以上加入表面活性劑),25 kg底料。每車續(xù)加3 kg-5 kg后面4格70℃-80℃熱水洗。
3.3.10 整理定型
溫度180℃-185℃ ，速度35 m/min-40 m/min，幅寬149 cm-150 cm，根據(jù)客戶要求上適量柔軟劑、淀粉或防雨劑。
4 結(jié)論語
(1)分散、活性染料同漿印花對分散染料和活性染料的篩選是必要的，以防止染料互相沾污纖維造成色澤萎暗和布面發(fā)花。
(2)固色時采用先焙烘后汽蒸的方法是必要的，以提高染料的得色量和降低染料和纖維的相互沾污。
(3)水皂洗應(yīng)充分，以保證布面的鮮艷度和色光的純正度以達到客戶要求的牢度。
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