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    盡管有這些優(yōu)點，但印后軋堿也必須注意下列問題。如軋堿方式不能采用通常的浸軋，因為浸軋帶液多，能夠沾污白地。改善辦法是采用單面軋。為了防止產(chǎn)生搭色并使織物含有堿液，應(yīng)采取花布的反面貼輥筒，而且軋余率要低，控制在60％左右。軋余率太高，將會發(fā)生輪廓不清、滲化及沾色等疵病。太低，又會影響固色，使得色率下降。另一方面，堿液必須隨時更新，所以軋槽宜小，在50 L以下較合適。堿劑以采用混合堿為好，如燒堿、純堿和碳酸鉀，或者純堿、碳酸鉀和水玻璃，這樣可以在短時間蒸化就能使染料固色，并得到良好的給色量、滿意的色澤以及得色均勻的效果。軋堿后必須蒸化，蒸化時間在20-30s。如時間過長，染料給色量和鮮艷度反而下降。蒸化機(jī)采用門式較合適。蒸化機(jī)內(nèi)濕度不能過高，以防止出現(xiàn)滲化現(xiàn)象。