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外觀及組成：

外表：膏狀

成分：樹脂（不含溶劑、水）、色料、其他助劑，固含量100%

特性：具有觸變性，放置時較稠，攪拌會變稀，夏天比較稀，冬天相反

應用：

1、適合手工印花、機械印花，可印制柯色、平面、立體直角、圓角、石頭、樹皮效果等特殊產品。熱固油墨室溫下不會干燥，加熱至1500C-1800C烘烤1~3分鐘才能使油墨徹底固化！塑化后附著牢固度濕洗5級以上，干擦4級以上。

2、熱量的吸收是一個過程，由溫度和時間兩個因素決定，溫度高時間短，溫度低所需時間較長，但是不可以低于1500C溫度。通常為了提高出貨效率，溫度選擇在1650C~1800C。檢測油墨是否固化的簡單方法：固化后的油墨是富有彈性，表面刮不起粉，刮不爛的；否則說明塑化溫度還不夠，需按原來過熱溫度的基礎上再適當提高塑化溫度和時間。

3、粘膠珠工藝：圓角透明熱固油墨（油性粘珠漿）適合粘接塑膠珠。附著牢度濕洗、干擦可達4級以上。（洗衣機45度連續(xù)洗10小時不脫落！）將圓角印于布上趁濕灑上塑膠珠，160度烘干或用壓燙機150~160度壓8~15秒即可。

適用范圍： 

熱固油墨（PLASTISOL）適用于100%棉、棉/滌混紡、滌綸、深淺色布、牛仔布等各種織物，凡滿足以下兩點的織物均可使用：1、能耐1500C～1800C；   2、有透氣性，可以使油墨滲透進去。不適合的承印物比如：塑料、金屬、玻璃等及經防水處理的尼龍布。 

故障與排除：

一、造成牢固度欠佳的可能性：

1、還沒有把熱固油墨完全烘熟透

指引：將烘烤溫度提高或延長烘烤時間。

2、布毛太多

   指引：印第一板時用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），或者將油墨適當調稀些打一至兩次底再用比較稠的油墨印面。

3、油墨里加入溶劑類稀釋劑

   指引：如果油墨里加入溶劑類稀釋劑，烘烤后墨層表面已固化，但墨層中間卻會出現粉狀，改用熱固油墨稀釋劑即可。

二、造成沒有彈性或漿層出現粉狀的原因

1、還沒有把熱固油墨完全烘熟透

   指引：將烘烤溫度提高或增長烘烤時間。

三、造成墨層起泡的原因

1、墨層受熱溫度超過2300C以上

   指引：把風筒的溫度調低些即可，印第一板和第二板一定要把墨層烘熟，這樣印出來的效果是最理想的。

2、油墨里加入溶劑類稀釋劑也會造成起泡的

   指引：改用熱固油墨專用稀釋劑即可。

3、油墨里加入水性類其他物質也會造成起泡的

   指引：一定要用熱固油墨色膏進行調色。

四、表面反粘的原因和預防

1、漿層表面未干透

   指引：將烘烤溫度按原來的基礎上適當提高或延長烘烤時間。

2、稀釋劑加量過多

   指引：稀釋劑加量控制在8%即可。

3、漿料太稀

 指引：可以加熱固油墨專用增稠粉來提高油墨的稠度。

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