【集萃網(wǎng)觀察】①織物進染色機后須緩慢平穩(wěn)地運行3～5min后，再關門加料。有時由于加工品種的變動，而機械上的某些裝置尚未調整（如回液閥、噴嘴等），就急于投料，以致產(chǎn)生機械性堵布。
�、谳p薄高密織物進機后不往下沉，而飄浮在液面時，則織物容易打結。
③操作人員缺乏嚴格的對機內(nèi)是否堵布的檢查。在堵布現(xiàn)象不太嚴重時，只要立即啟用反沖排堵裝置，即可排除。如不及時解決，時間一長，越套越深，造成堵布。
�、苋驹≈信菽喽a(chǎn)生“氣博”面形或堵布。
防止和排除堵布現(xiàn)象可采取以下措施：
①嚴格按照操作規(guī)程進行染色。凡加工品種有所變動時，對回流閥、噴嘴等裝置要及時調整�？椢镞M機后須緩慢平穩(wěn)地運行3～5min后再關門，加料染色。
�、趯τ谝恍┹p薄高密織物，即在染浴中不下沉而容易在液面飄浮的織物，在制定工藝、確定染色處方上下工夫，防止堵布現(xiàn)象的發(fā)生，如采取充滿全溢流方式，又如在染浴中添加除氣劑等。
�、墼谌旧^程中要注意檢查機內(nèi)是否出現(xiàn)堵布現(xiàn)象。如一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即可啟動反沖排堵裝置，排除堵布。
④防止染浴中泡沫的增多，可在染浴中添加酌量的消泡劑及采用軟水等措施。 來源：互聯(lián)網(wǎng)
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