【集萃網(wǎng)觀察】在日常生活中印花時(shí)常會出現(xiàn)印花疵點(diǎn)現(xiàn)象，下面我們就來一起認(rèn)數(shù)碼印花識一下關(guān)于印花疵點(diǎn)及產(chǎn)生原因，讓您更加深刻的了解印花。
1、 露白
經(jīng)紗或緯紗的一部分翻轉(zhuǎn)或移動(dòng)到織物的正、反面，在花紋上呈現(xiàn)出酷似被撓后留下的道道。該疵病大多由于色漿滲透不良、印花后的處理不當(dāng)（張力不勻等）而造成。
2、印花色澤不勻（斑點(diǎn)）
印花的一部分變成了如同沙魚表皮形狀那樣的花斑。該疵病多在色漿粘度不適當(dāng)、篩網(wǎng)網(wǎng)眼選擇不當(dāng)或貼布不勻等情況下發(fā)生。
3、滲色（化開）
印花花紋的顏色滲出，花型的輪廓不清晰，呈現(xiàn)出模糊不清的色彩。系由于色漿粘度低、染料濃度極濃、印花吸漿量過多或吸濕劑用量多等原因造成的。
印花花紋的顏色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花臺板洗滌不凈，印花后干燥不充分相互重疊在一起或蒸化工程中織物與織物間相互接觸等情況下發(fā)生。在日本，有的工廠是在繩狀條件下采用調(diào)節(jié)織物的張力這樣一種控制方式進(jìn)行徹底洗滌的。
4、雙版色差（刮漿不勻）
系在織物的橫向呈現(xiàn)出一定間隔的色澤深淺。該疵病多在篩網(wǎng)框、刮刀安裝不良或刮漿不勻情況下發(fā)生。
5、 色漿不足（脫漿）
即花紋部分顏色缺乏。通常在色漿補(bǔ)充不及時(shí)，刮漿刀壓力不勻、刮漿刀硬度不當(dāng)，刮漿刀繼電器故障、印花臺板表面有凹凸，色漿粘度及漿料不適當(dāng)?shù)惹闆r下發(fā)生。
6、花版接頭不良（接版）
印花版接版處花型重疊或不吻合（脫開）。多因輸送帶調(diào)整不良或臺版規(guī)矩眼調(diào)整不當(dāng)、影響花位準(zhǔn)確性所造成。
7、花版錯(cuò)位（套歪、套版不準(zhǔn)）
系花紋錯(cuò)位的印制品。大多在對花不準(zhǔn)、雕刻不良、貼布不良等情況下發(fā)生。
8、版框痕（框子印、搭脫）
印花部分呈現(xiàn)出花版框架形狀的異常條痕。多由于輸送帶不良、花版框架安裝不良等原因所致。
9、彎曲（花形歪斜）
即花紋對于織物的經(jīng)緯紗線呈傾斜或彎曲狀。通常在印花坯布（綢）本身有緯斜或縫頭不良或臺板貼布歪斜等情況下發(fā)生。
10、色點(diǎn)
系小點(diǎn)狀的顏色污斑。通常在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質(zhì)的情況下發(fā)生。
11、摩擦污點(diǎn)（拖色）
系在印花花紋尚未充分干燥時(shí)接觸異物，摩擦著花紋部分的顏色、又沾污到其它部分所形成的疵點(diǎn)。此疵點(diǎn)多在已印花織物干燥不充分的狀態(tài)下因不注意而被拖著或接觸到什么東西的情況下發(fā)生。
12、染料飛濺（網(wǎng)版彈跳、濺漿、散漿沾污）
系因色漿飛濺造成的色點(diǎn)沾污。該疵點(diǎn)多在滾筒印花的加工速度快，篩網(wǎng)印花中起版動(dòng)作不當(dāng)，色漿粘度不合適等情況下發(fā)生。
13、紗尾沾污
是印花坯綢（布）的紗尾在印花織物上造成的紗線狀污疵。多因印花坯綢（布）的紗線處理不良所致。
14、深邊（中深、深淺邊）
即布兩邊及一邊與布中間的色相或深度不一。系由于織物練漂工程不良或篩網(wǎng)框、刮漿板安裝不良、刮漿板壓力不勻以及浸軋或發(fā)色工程不當(dāng)所致。
15、接頭搭色（接縫搭色）
系織物的接縫搭色或布面上顯出印花襯布的接頭而形成的疵病。通常在織物或印花襯布的接頭過大或縫頭重疊過大時(shí)發(fā)生。
16、印花水漬
系由水滴造成的污點(diǎn)或花斑。這是由于織物在印花之后蒸化結(jié)束之前的一段時(shí)間內(nèi)滴上冷凝水或?yàn)R上水滴所致。
17、刮刀條花
即滾筒印花中在徑向呈現(xiàn)的帶狀污疵。該疵病系在印花刮刀壓力不足或有雜質(zhì)附著的情況下發(fā)生
18、印花皺條
系因印花織物有皺條而出現(xiàn)的條狀未印花部分。大多由于印花坯布起皺、縫頭不良、貼布張力過大以及印花襯布起皺等原因而發(fā)生。
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