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液體硫化染料在純棉絨布印花過程中需解決的問題
集萃印花網(wǎng)  2013-06-06

    【集萃網(wǎng)觀察】(1)印花半制品的毛效:為便于拉絨,印花絨布半制品的毛效一般偏低,再加之上漿的影響,印花后成品的摩擦牢度差,為此,在上漿時要加入適量滲透劑JFC或快速滲透劑T,這樣可增加印花時染料的滲透程度,對提高液體硫化染料印花干濕摩擦牢度有積極作用。

    (2)印花漿料的選擇:液體硫化染料具有強堿性和還原性,采用海藻酸鈉漿,通過改進化料操作方法,可以獲得較好的印制效果。耐堿性的海藻酸酯Fw—Z色漿存放的穩(wěn)定性和印制效果優(yōu)于海藻酸鈉漿,但成本偏高。

    (3)抗氧劑的最佳用量:為防止液體硫化染料的過早氧化,配色時必須補加抗氧劑。抗氧劑用量少和用量過多都會造成染料得色偏淺,其原因可能是用量少,生產(chǎn)操作時染料隱色體過早氧化造成色淀,難以上染纖維;用量過多,隱色體難以氧化發(fā)色,易于水洗脫落。其最佳用量需根據(jù)生產(chǎn)情況加以試驗摸索。

    (4)蒸化時間和復(fù)烘的控制安排:液體硫化染料根據(jù)印花深度和色譜的需要,可以單獨印花或與活性染料、快磺素染料共同印花,在液體硫化染料單獨印花時,蒸化時間需3min,溫度100%已可滿足發(fā)色需要。在與活性染料共同印花時,蒸化時間需6-7min;钚匀玖嫌{中防染鹽s要增加到209/L左右,同時下機布要進行復(fù)烘。

    (5)花筒排列的合理安排:當(dāng)采用快磺素、硫化染料、活性染料共同印花時,要注意花筒排列不當(dāng)造成的傳色影響。例如,快磺素中的氧化劑和硫化染料中的還原劑發(fā)生傳色,將破壞發(fā)色。要徹底防止這些問題的發(fā)生,除注意花筒排列外,還要注意小刀和清水輥的利用。

    (6)氧化、皂煮工藝:液體硫化染料印花時,在印花過程中的烘干(復(fù)烘)蒸化時,已與空氣接觸產(chǎn)生氧化,再經(jīng)皂煮前的水洗已能充分完成氧化作用,試驗證明,不需安排氧化劑氧化工藝,液體硫化染料單色印花時,經(jīng)充分冷熱水洗即可。和活性染料、快磺素共同印花時,皂煮工藝不可省略,且要注意大流量冷流水和熱流水以及必要的定時換水,以防沾色。

    來源:百度文庫

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