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    【集萃網(wǎng)觀察】1前言

　　活性染料以其優(yōu)良的使用性能在針織物印染中有較廣泛的應(yīng)用，而乙烯砜類染料（KN型）在各印染廠使用更為普遍。但此類染料的反應(yīng)性和擴(kuò)散性較均三嗪染料（X型、K型）為中等，而通常的染色工藝為中溫染色、固色，中溫加堿劑，這樣在大樣生產(chǎn)中極易造成條花和白斑，尤其是深藍(lán)、軍藍(lán)等深濃色，并且染出的坯布手感粗糙、顏色灰暗。本廠在近幾年的染色中，對KN型染料在常溫機(jī)上染棉針織物的染色工藝，進(jìn)行了不斷地實驗，對此，終于成功地摸索出一套成熟的染色工藝。

　　2染色機(jī)理

　　乙烯砜類活性染料（KN型），通常以較穩(wěn)定的β-羥基乙砜硫酸酯形式存在，染色時在堿性介質(zhì)中先脫去硫酸酯基，形成活潑的乙烯砜基后，再和纖維素發(fā)生親核加成反應(yīng)。

　　3染色過程

　　3.1工藝流程

　　坯布進(jìn)缸→漂底→水洗→熱洗→水洗→染、固色→水洗→酸洗→水洗→皂煮→水洗→柔軟出布。

　　3.2工藝曲線

　　4染色過程中幾點注意事項

　　4.1常溫加料、加鹽、加堿

　　此點最為重要，上染初期若升高溫度，使染料和纖維反應(yīng)速率加快，很容易引起染色不勻和不透。

　　4.2鹽和堿劑的選擇

　　促染宜用元明粉而不宜用食鹽，堿劑宜選用磷酸三鈉而不宜選用純堿。因為堿性較強(qiáng)，染液pH值升高，染料的水解以及染料和纖維反應(yīng)速度太快，造成勻染和透染性較差。

　　4.3浴比、時間

　　此種設(shè)備的浴比以1:11~1:12為宜。浴比較低，得色高但不易勻染；浴比較大，則造成浪費(fèi)。染色時間應(yīng)嚴(yán)格按上染曲線執(zhí)行，減少或延長時間均不利獲得高的固色率。

　　4.4皂煮

　　皂煮宜選用中性洗滌劑，而不宜用皂粉（弱堿性）。在堿性介質(zhì)中，易使乙烯砜類染料（KN型）和纖維素間共價鍵斷裂。尤其染深濃色，皂粉皂煮易使布面產(chǎn)生不易消除的白斑。

    來源：百度文庫