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    【集萃網(wǎng)觀察】活性染料不僅具有色澤鮮艷、色譜齊全、成本低廉、使用方便等特點(diǎn)，而且隨著德國(guó)環(huán)保新法規(guī)的實(shí)施，還可以取代許多禁用染料，因此應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。在連續(xù)軋染中，常用焙烘固色和汽蒸固色，二者各有利弊，深色染色時(shí)尤為突出。焙固法色光萎暗，透染性差，布面棉結(jié)多；汽固法固色率較低，染料損失高達(dá)30%左右，造成大量深色廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境。我廠嘗試將兩者結(jié)合起來(lái)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，采用先焙烘再汽蒸的兩步固色方法，取得較好效果。

　　1固色過(guò)程分析

　　1.1先焙烘固色

　　活性染料深色染色時(shí)，采用常規(guī)焙烘固色工藝，尿素用量一般都在80g/L以上，不僅造成極大浪費(fèi)，而且在高溫焙烘條件下尿素會(huì)發(fā)生分解，放出酸性物質(zhì)和小蘇打，還可能形成劇毒的氰酸或異氰酸鹽，不利于人體健康和環(huán)保發(fā)展要求。新工藝將染色處方中純堿和尿素的用量均減去60%左右，織物浸軋染液烘干后，經(jīng)焙烘固色率達(dá)到50%~60%即可，這樣既能減少助劑用量，減輕環(huán)境污染，又因處方中堿劑量減少而使色澤鮮艷，色光純正。

　　1.2再汽蒸固色

　　染色織物焙烘后，再浸軋固色液（加有適量的堿劑、尿素和食鹽）汽蒸，可使固色率大大提高，而且勻染和透染性好，較好地去除了棉結(jié)，提高了布面光潔度和染色牢度。

　　這是由于尿素和食鹽均可提高染料固色率：食鹽可以促進(jìn)染料吸附，減輕解吸，從而提高染料利用率；在高溫條件下尿素和水或染料形成低共熔混合物，它對(duì)染料有很強(qiáng)的溶解能力，對(duì)纖維也有較強(qiáng)的溶脹能力，故可加速染料的上染和固色，提高固色率。

　　2工藝

　　2.1織物規(guī)格

　　119.5cm 28t/28t 435.2/228.3根/10cm純棉紗卡

　　119.5cm 15t/15t 523.6/283.5根/10cm純棉府綢

　　2.2工藝流程

　　浸軋染液→預(yù)烘→烘干→焙烘→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　2.3處方

　　2.3.1半制品

　　燒毛：3級(jí)以上

　　毛效：9~10cm/30min

　　絲光鋇值：140以上

　　布面p H值：7左右

　　2.3.2染液處方（g/L）

　　深紅紗卡黑色府綢活性紅K-2GN 50/

　　活性桔KGN 5 25

　　活性藍(lán)K-R/6

　　活性黑KNB 2.5 46

　　純堿10 12

　　尿素30 30

　　滲透劑219 1 1

　　2.3.3固色液處方（g/L）

　　100%NaOH 5

　　尿素20

　　食鹽30