2.1.2 染料的反應(yīng)速度
在選用染料時(shí)，要盡可能選擇反應(yīng)性相近的，如果選配的染料反應(yīng)性相差太大，則不利于色光控制。如黑KNB反應(yīng)快，翠藍(lán)KNG反應(yīng)較慢，當(dāng)軋染車速加快時(shí)，黑KNB固色受影響較小，而翠藍(lán)KNG固色率明顯下降，導(dǎo)致色光發(fā)生較大變化。在不可避免地使用反應(yīng)性配伍不好的染料時(shí)，必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。
2.1.3 染料的耐堿性
含乙烯砜結(jié)構(gòu)的染料耐堿性較差。其固色時(shí)堿性太強(qiáng)或汽蒸時(shí)間過長，則染料水解增多，得色變淺，如常用的黑KNB 等。
固色液堿性過強(qiáng)或汽蒸時(shí)間過長均會(huì)導(dǎo)致染料水解增多得色變淺，但不同染料其耐堿性也不同，對汽蒸工藝條件也不一樣，如黑KNB比紅SBE受工藝參數(shù)變化的影響大。在染中淺色時(shí)，黑KNB、藏青等色光不易控制，車速慢反而得色淺。這是因?yàn)槿玖夏蛪A性差，固色時(shí)間過長，染料水解增多，得色淺。
當(dāng)染料用量增加到40 g/L或60 g/L以上時(shí)，需適當(dāng)增強(qiáng)堿性，以提高得色深度。
2.2 正常連續(xù)生產(chǎn)中的色差控制
2.2.1 設(shè)備工藝能力
設(shè)備工藝能力是指設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝需要的能力。有的工程技術(shù)人員對此不夠重視，如對于浸軋、烘干工序，認(rèn)為只要浸軋均勻，能烘干就行。其實(shí)，連續(xù)軋染中烘干是非常重要的工序，緩慢均勻地烘干織物，有利于獲得飽滿的色澤和色牢度，也有利于左中右色差控制；急烘容易造成色澤不勻，導(dǎo)致織物得色不飽滿和加劇染料泳移，使摩擦牢度差和左中右色差、前后色差。
一般，軋烘設(shè)備由均勻軋車浸軋→遠(yuǎn)紅外輻射預(yù)烘→兩組熱風(fēng)預(yù)烘→烘筒烘燥組成。在正常情況下，兩組MH662 紅外線輻射預(yù)烘應(yīng)該蒸發(fā)15 %~20 %的水分，兩組MH631 熱風(fēng)預(yù)應(yīng)烘蒸發(fā)30%~40%的水分，MH602 烘筒烘燥部分蒸發(fā)30%~40%的水分。如果某一部分烘干達(dá)不到要求，則另外兩部分就會(huì)增加烘干負(fù)荷，容易產(chǎn)生急烘現(xiàn)象，不利于控制色差。當(dāng)軋染車速或汽壓發(fā)生變化時(shí)，各部分蒸發(fā)水分的比例發(fā)生變化，使織物內(nèi)染料向表面泳移，導(dǎo)致織物表面得色發(fā)生變化，而產(chǎn)生前后色差。由此可見，各部分烘干能力、軋染車速的變化都會(huì)導(dǎo)致前后色差；各部分烘干能力比例不當(dāng)不利于前后色差的控制；烘干設(shè)備左中右供熱不勻，則會(huì)產(chǎn)生左中右色差。
2.2.2 工藝參數(shù)波動(dòng)
導(dǎo)致色差產(chǎn)生的原因是多方面的，車速、軋車壓力、烘燥汽壓、各工序設(shè)備各處溫度等工藝參數(shù)的波動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致前后色差的產(chǎn)生。前后軋槽液位高度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生前后色差，可以采用加料液位自動(dòng)控制裝置加以控制。
目前，大部分工廠對軋槽液位變化已經(jīng)給予重視，但汽蒸箱液封口液位高度以及封口總液量的變化往往被忽視。在正常生產(chǎn)時(shí)，織物上溶落到封口液中的染料重新染到運(yùn)行的織物上和織物上染料不斷溶落到封口液中是一種動(dòng)態(tài)平衡，這種平衡被打破就會(huì)產(chǎn)生前后色差。要控制這種動(dòng)態(tài)平衡，必須穩(wěn)定控制車速和封口總液量。但是保持汽蒸箱封口液位高度穩(wěn)定，并不能完全保證反應(yīng)封口總液量穩(wěn)定，因?yàn)楫?dāng)蒸箱汽壓發(fā)生變化時(shí)，會(huì)促使封口總液量發(fā)生變化（汽壓變小封口總液量增大），打破了原來的動(dòng)態(tài)平衡，導(dǎo)致色差產(chǎn)生。最好的辦法是，通過控制蒸箱U型壓力顯示管水位高度的穩(wěn)定性來控制蒸箱汽壓穩(wěn)定性。汽壓表和溫度表都不易準(zhǔn)確觀察且有誤差，而U型管直觀地反映了汽蒸箱內(nèi)部的壓力，幾乎沒有誤差，且不會(huì)產(chǎn)生溫度滯后性。
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