三、技術突破
1.無版化
目前，凹版印刷是熱轉印紙印刷的主要方式之一，這種印刷方式的優(yōu)點是機型簡單、花型過渡層次自然、立體感強，缺點是制版費用昂貴（每套版的費用含版基為3000-5000元），生產(chǎn)周期較長，不適應個性化強、批量小、品種多樣的產(chǎn)品。為了降低制版費用，節(jié)約成本，用膠印、網(wǎng)印、柔印代替凹印成為多數(shù)廠商的發(fā)展思路。隨著印刷數(shù)字化時代的到來，熱升華轉印正在向著數(shù)字無版化方向發(fā)展，熱升華噴墨印刷技術使得熱升華轉移印花實現(xiàn)無版化。熱升華噴墨印刷技術是指用小型桌面噴墨打印機或大幅面噴墨寫真機或寬幅噴繪機，通過熱升華墨水和熱升華轉印紙，把圖案或影像轉移印刷或直接噴印到底材上，再用熱轉印機或固色機進行固色處理，實現(xiàn)熱升華轉移印花。這種技術由于無需耗費大量時間制作印版，使生產(chǎn)周期大大縮短，也節(jié)約成本，廣泛用于個性化強、小批量產(chǎn)品印制，如T恤衫、制服、廣告條幅、鼠標墊、馬克杯、地毯等的熱升華轉印。
2.無紙化
相關專業(yè)人士在多次轉印技術方面已有所突破，東華大學化學與化工學院的技術專家采用分散染料微膠囊技術對轉移印花進行研究，利用微膠囊技術將分散染料包裹起來，微膠囊可看做一個染料小倉庫，控制釋放性質即緩無紙熱轉移印花最顯著的特點是轉印基材可以重復使用。它首先將染料制成印漿，再通過印刷的方式將圖案印制在一種特殊的基材上，然后與織物相貼經(jīng)過熱區(qū)，基材上的圖案被轉移并固著在織物上，直接得到印花成品。傳統(tǒng)轉印技術需要耗費大量價格昂貴的轉印紙，而采用新型基材的無紙熱轉印技術則省去了轉印紙的耗費，大大節(jié)省成本，同時也免除了因造紙和廢紙再生造成的耗水與廢水排放問題，不僅節(jié)約水資源更保護了生態(tài)環(huán)境。
無紙熱轉印工藝可承印花紋、圖案，并能將花紋、圖案熱轉移到織物上，而且在熱轉印后，可以重復使用，基本上無損耗。因此，轉移印花無紙化的發(fā)展趨勢良好，無紙化技術也將會獲得更大的突破。
3.重復使用
載有圖文信息的熱轉印紙往往只能轉印一次，圖文信息一旦轉移到最終的承印物上，功能實現(xiàn)后，就不能再次進行轉印。為此，研究多次轉移印花技術，控制熱轉印紙上染料的釋放，使配色染料定量轉移，達到多次轉移印花成為了眾多科研機構的課題。多次轉移印花能夠高效利用價格相對昂貴的熱轉印紙，大大節(jié)省轉印成本。國內(nèi)的釋性，當每次轉印時，它都釋放一定量的染料，達到恒定上色多次轉印的效果，從而實現(xiàn)多次轉印的目的。
研究表明，熱升華轉印油墨中分散染料的含量是影響轉印次數(shù)的決定因素，含量高，可轉移次數(shù)多，含量低，則轉移次數(shù)少。天津工業(yè)大學材料與化工學院同天津云興油墨有限公司合作研制的油墨中分散染料含量可達~Jt40%以上，油墨轉移21次后，樣品光密度值可達到0.62，仍能符合轉印的質量要求。我國是紡織品生產(chǎn)大國，對織物印染的質量及安全性要求越來越高，對印染的技術創(chuàng)新需求十分迫切。
我國紡織品生產(chǎn)企業(yè)出口到歐美等國的產(chǎn)品遭拒的事件時有發(fā)生，究其原因，大多數(shù)是因為紡織品中有毒物質含量超標，而且很大程度上是與織物印染技術所使用的原料不環(huán)保有關，如烷基酚聚氧乙烯醚類化合物（AEPO）超標，AEPO是乳化劑、滲透劑、洗滌劑的紡織用助劑的主要成分，廣泛應用于織物印染加工以及塑料等行業(yè)。如甲醛、APEO等，熱升華轉移印花工藝的諸多優(yōu)點，尤其是保護環(huán)境，節(jié)約資源等，以及熱升華轉移印花技術的不斷突破，都將有利于在我國織物印染行業(yè)的推廣應用，尤其是熱升華噴墨印花技術，將成為個性化強、周期短、批量小、品種多樣活件的首選方法。
來源：百度文庫
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