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    關(guān)鍵詞：環(huán)保節(jié)能：納米級;棉針織;中深色

    前言

    紡織印染行業(yè)在我國是一個(gè)重要的支柱產(chǎn)業(yè)，但在當(dāng)前國家“節(jié)能減排"的要求下和國民環(huán)保意識不斷提高的形勢下，傳統(tǒng)的印染加工方式不能跟上潮流步伐。有鑒于此，中山漢科精細(xì)化工有限公司專門研發(fā)了一種環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑(納米級)HD-668，取代傳統(tǒng)的加工方式。中山市利華整染廠有限公司經(jīng)過大量的試驗(yàn)，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用方面已取得了重大突破。

    目前，棉織物(紗線)的退漿和煮練普遍采用高溫強(qiáng)堿前處理工藝，不僅蒸汽消耗量大，而且大量排放堿性廢水，污染生態(tài)環(huán)境，增大污水處理負(fù)擔(dān)。針對以上困擾，中山漢科精細(xì)化工有限公司研發(fā)的環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑HD-668，應(yīng)用新工藝，使織物(紗線)染中、深色時(shí)可無需傳統(tǒng)工藝的退漿、煮練、漂白工序，加入HD-668處理后即可直接染色。

    環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑HD-668工藝有以下的優(yōu)越性：

    ①實(shí)現(xiàn)無堿低溫前處理并可一浴染色。

    ②縮短工藝流程，省去煮練工序，織物直接染色�？s短工藝時(shí)間達(dá)到節(jié)電、節(jié)水、省汽、省工、省時(shí)，提高工效的目的。

    ③達(dá)到節(jié)能減排的目的，減少污水處理壓力。

    ④提高產(chǎn)品質(zhì)量，織物(紗線)手感好，失重少，強(qiáng)力損失少，折痕產(chǎn)生少。

    ⑤產(chǎn)品綜合成本降低，提高產(chǎn)品競爭力。

    1試驗(yàn)

    1．1材料與藥品

    織物 純棉針織胚布

    藥品 氫氧化鈉(工業(yè)用)，滲透精煉劑，螯合分散劑，雙氧水，雙氧水穩(wěn)定劑，染料，碳酸鈉(工業(yè)用)，元明粉，皂洗劑，固色劑，柔軟劑。

    1．2 試驗(yàn)方法

    1．2．1傳統(tǒng)工藝

    滲透精煉劑 1～2 g／L

    螯合分散劑 1～2 g／L

    雙氧水穩(wěn)定劑 2～3 g／L

    氫氧化鈉 2～5 g／L

    雙氧水(27．5%) 3～6g／L

    浴比 1：6～1：l0

    1.3 測試方法

    1.3.1 失重率

    在前處理前后，將織物置于烘箱中，在105℃烘120min，快速取出，在電子天平上稱重，按照式 (1)計(jì)算失重率。

    失重率／%=(W0-W1)÷W0*100 (1)

    式中：W0—前處理前織物的恒重;

    W1—前處理后織物的恒重。

    1．3．2頂破強(qiáng)度

    按照FZ／T73008測定頂破強(qiáng)度。

    1．3．3牢度測試

    按照GB／T3920測定干濕摩擦牢度;按照GB／T3921測定洗水牢度;按照GB／T3922測定汗?jié)n牢度。

    2 結(jié)果與討論

    2．1 傳統(tǒng)工藝與HD-668工藝對失重率的影響

    雙面布測失重率

    傳統(tǒng)工藝的失重率／%=5．8%;

    HD-668工藝的失重率／%=2．5%。

    前處理時(shí)不經(jīng)過氧漂和燒堿加工，織物的失重少，手感好。假如一家工廠一年加工1000噸胚布的話，可以減少失重30多噸，效益巨大。而且織物無須高溫處理，不易出現(xiàn)折痕，減少瑕疵。HD-668工藝省去了燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑等多種助劑，大大減少了運(yùn)量、搬運(yùn)和儲存用地，減少稱量和操作加料的煩瑣，簡化了操作，還避免稱量加料品種多，而容易出現(xiàn)的操作差錯，給工藝重現(xiàn)性，安全性創(chuàng)造了條件。HD-668工藝無須燒堿和高溫處理，易于污水處理，也省去洗水、中和、除氧的用水，做到了真正的“節(jié)能減排”。

    2．2頂破強(qiáng)度(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)由中山利華整染廠有限公司提供)

    從表l可以看出，HD-668 工藝對強(qiáng)力的降低要比傳統(tǒng)工藝要少。

    2．3 牢度測試(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)由中山利華整染有限公司提供)

    2．3．1黑色

    活性黑N 7.8% 活性紅3BS 0.3% 活性黃3RS 0.1% 元明粉 90g／L 純堿 25g／L

    2．3．2 咖啡色

    活性紅3BS 3% 活性黃3RS l.5% 活性黑B 0.5% 元明粉 80g／L 純堿 20g／L

    2．3．3棗紅色

    活性紅3BS 4% 活性黃3RS 0.5% 活性黑B 0.8% 元明粉 80g／L 純堿 20g／L

    從表2、3、4可以看到，用HD-668工藝后，染色的織物各項(xiàng)牢度指標(biāo)與傳統(tǒng)工藝的一樣，甚至好過傳統(tǒng)工藝。所以應(yīng)用時(shí)，無須擔(dān)心織物未經(jīng)氧漂及高溫處理沒有毛效，使染料上染不好而導(dǎo)致牢度變差。

    2．4經(jīng)濟(jì)效益測算

    從表5、表6可以看出，從耗水、耗電、耗能來看，HD-668工藝比傳統(tǒng)工藝節(jié)省了2／3，并且簡化了工藝流程和縮短了工藝時(shí)間，具有非�？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

    3結(jié)論

    (1)應(yīng)用HD-668工藝后，從整體上縮短了工藝流程，簡化操作，減少人為操作錯誤的出現(xiàn)。

    (2)節(jié)約了大量水電汽的用量，減少污水排放，從而提高生產(chǎn)效率和降低綜合成本，真正實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排"。

    (3)使用HD-668工藝后失重少，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。

    (4)HD-668工藝無須高溫氧漂，織物的強(qiáng)力損失少，手感好，并且能有效地避免織物折痕的產(chǎn)生.

    來源:中華印染網(wǎng)