發(fā)泡印花設(shè)備
發(fā)泡印花設(shè)備主要是網(wǎng)印設(shè)備和焙烘（壓燙機(jī)）設(shè)備。
�。�1）發(fā)泡印花可采用普通網(wǎng)印設(shè)備，目前還沒(méi)有專用的發(fā)泡印花機(jī)。
�。�2）發(fā)泡印花后，晾干（或低溫烘干）是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網(wǎng)印效果模切燙印壓痕，網(wǎng)印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫（不大于70℃）或常溫通風(fēng)干燥為好。采用設(shè)備干燥基本不需加熱（冬天可適當(dāng)加溫），只要常溫強(qiáng)制通風(fēng)即可�！ �
（3）發(fā)泡印花的關(guān)鍵工序是；熱壓燙。熱壓燙機(jī)由電加熱平臺(tái)和接觸平臺(tái)兩部分組成，可以調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。其主要技術(shù)參數(shù)：控溫范圍50～300℃（手控），控時(shí)范圍0～60s（手控）其他包裝，壓燙面積26cm；38cm，操作電壓100110V，功率1kW。大面積的壓燙，可采用由準(zhǔn)備臺(tái)面、加熱機(jī)、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺(tái)面、承受臺(tái)、控制器等組成的半自動(dòng)熱壓燙機(jī)來(lái)完成。簡(jiǎn)單的發(fā)泡，可采用電吹風(fēng)機(jī)來(lái)解決。
織物發(fā)泡印花工藝
（1）織物發(fā)泡印花工藝流程如下。
圖案設(shè)計(jì)、畫(huà)稿、制底版；涂感光膠；曬版；調(diào)墨；（織物染整處理、裁剪、其它印花）發(fā)泡網(wǎng)印；低溫干燥；發(fā)泡（熱壓燙）；檢驗(yàn)一縫紉；成品奧西�！�
（2）工藝條件
絲網(wǎng)目數(shù)：80-120目。
低溫干燥溫度：發(fā)泡印花結(jié)束后膠印，通常采用常溫通風(fēng)（25℃），時(shí)間3-4h，以織物干透為好。如果進(jìn)行焙烘，其溫度應(yīng)低于70℃。
熱壓燙發(fā)泡溫度：115～125℃，可視發(fā)泡漿的組成和壓燙接觸面而適當(dāng)改變。
熱壓燙發(fā)泡時(shí)間：根據(jù)不同織物、不同圖案、不同發(fā)泡要求來(lái)控制軟件，時(shí)間在2~15s�！�
熱壓燙接觸面：加熱臺(tái)板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發(fā)泡發(fā)得松軟、發(fā)得高。熱壓燙壓力近于常壓。
冷卻時(shí)間：發(fā)泡充分即可，不必考慮冷卻時(shí)間。
影響織物發(fā)泡印花質(zhì)量的因素
織物發(fā)泡印花要達(dá)到既有很好的藝術(shù)欣賞效果，又有較高的實(shí)用價(jià)值，除了設(shè)計(jì)水平外太陽(yáng)化學(xué)，影響因素是多方面的，有操作經(jīng)驗(yàn)及技巧的因素，也有原材料品種及質(zhì)量的因素。
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