新開發(fā)的純棉及滌棉混紡織物熱轉(zhuǎn)移印花工藝新技術(shù)與傳統(tǒng)印染工藝相比較，有效地控制了生產(chǎn)過程能源消耗和廢水的產(chǎn)生，最后的成品僅需簡單水洗，元需加熱和添加凈洗劑即可。減少印染廢水的排放和處理費用達(dá)到80％以上，洗水的CODcr，約為lOOmg／L，符合國際環(huán)保要求，屬于清潔生產(chǎn)，為新建廠減少投資費用。我國是嚴(yán)重缺水國家之一，各大城市更是缺水嚴(yán)重，因此改革印染工藝，減少耗水量，控制污染源已是形勢所迫。
5 項目實施方案
5．1工藝路線
印花坯布→浸軋?zhí)胤N整理劑→烘干→轉(zhuǎn)移印花→簡單水洗→成品
5．2設(shè)備
浸軋?zhí)胤N整理劑：印染廠通用三輥均勻軋車，印染廠通用定形機(jī)。
轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)：多色凹版印刷機(jī)。
轉(zhuǎn)移印花：熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)。
水洗：印染廠通用平洗機(jī)
5．3配套設(shè)備
電腦測色配色系統(tǒng)(可選擇)
數(shù)碼噴繪打樣系統(tǒng)(可選擇)
生產(chǎn)調(diào)色打樣系統(tǒng)
6 經(jīng)濟(jì)效益及社會效益
新開發(fā)的純棉及滌棉混紡織物熱轉(zhuǎn)移印花工藝新技術(shù)將節(jié)能、環(huán)保帶到一個新高度。印染生產(chǎn)長期以來沿用以水為介質(zhì)的傳統(tǒng)工藝，由于水相反應(yīng)的不完全性造成織物上殘留各種染化料，需反復(fù)洗滌才能除去。根據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)印染工藝每生產(chǎn)萬米織物耗水量達(dá)300～400m3左右。新工藝采用專有技術(shù)生產(chǎn)的、高反應(yīng)活性的、環(huán)保型棉纖維專用整理劑，棉熱轉(zhuǎn)移專用色墨，整合印刷行業(yè)高端的分色制版技術(shù)，通過干法氣相轉(zhuǎn)移印花方式，使生產(chǎn)的純棉及滌棉混紡織物印花產(chǎn)品達(dá)到印刷圖片的效果，圖案精度更高，層次更豐富，也有利于生產(chǎn)精細(xì)的條格花型和易變形的針織產(chǎn)品。利用該項技術(shù)可以用最少的花輥體現(xiàn)最豐富的層次和色彩，生產(chǎn)的產(chǎn)品與以水為介質(zhì)的濕轉(zhuǎn)移和傳統(tǒng)絲網(wǎng)印產(chǎn)品相比有本質(zhì)的不同。該技術(shù)采用的設(shè)備、化工料及用紙均可實現(xiàn)國產(chǎn)化，紙張可回用回收。
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