【集萃網(wǎng)觀察】低碳經(jīng)濟，在新世紀的第一個十年驟然升溫。這一新經(jīng)濟開始深刻影響我國傳統(tǒng)的紡織工業(yè)，使之經(jīng)歷了由被動接受到主動實踐的過程，進而將其作為紡織工業(yè)的重要戰(zhàn)略措施。2007年的中國紡織十大新聞將“紡織行業(yè)大力推進節(jié)能減排”收錄其中。
低碳，別無選擇
低碳經(jīng)濟是一種經(jīng)濟發(fā)展模式，以期在低能耗、低污染、低排放的基礎上實現(xiàn)高效率、高效益、高增長和可持續(xù)發(fā)展的目標。
盡管國際社會在低碳方面對發(fā)展中國家的要求有失公平，但低碳發(fā)展這種趨勢卻是不可逆轉(zhuǎn)的。東華大學顧慶良教授認為，發(fā)達國家已經(jīng)過了工業(yè)化、城市化的階段，而發(fā)展中國家和不發(fā)達國家正處于工業(yè)化的過程之中，大部分勞動密集型和能源消耗型產(chǎn)業(yè)都集中在這些國家，“中國制造”就是這樣一個典型。這種經(jīng)濟結(jié)構(gòu)決定了單位GDP能耗高，而且由于技術(shù)與資金短缺，這些國家難以在短時間內(nèi)改變碳能效低的現(xiàn)狀。而以高技術(shù)、高附加值為基礎的發(fā)達國家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，單位GDP碳排放指標很低，但人均能源消費卻遠大于發(fā)展中國家。
作為負責任的大國，我國承諾2020年比2005年單位GDP碳排放降低40%~45%。占全國工業(yè)總能耗4.3%、用水量8.5%、廢水排放量10%的紡織工業(yè)，面臨著促進經(jīng)濟增長和減少碳排放的雙重挑戰(zhàn)。紡織行業(yè)的大部分廢水來自印染，且平均回用率僅為10%。隨著節(jié)能減排標準的提高和執(zhí)行力度的強化，紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級顯得尤為緊迫。因此，紡織工業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃明確提出，到2011年，國家將重點淘汰75億米高耗能、高耗水、技術(shù)水平低的印染能力。
作為紡織工業(yè)重要部分的化纖行業(yè)高度依賴石油資源，而且化纖行業(yè)還面臨著高能耗、重污染的問題，實施綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略已成為新時期化纖工業(yè)發(fā)展的新課題。因此，實現(xiàn)可再生、可降解生物質(zhì)工程新材料技術(shù)的突破并逐步產(chǎn)業(yè)化，是推進化纖原料結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略調(diào)整、建立化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的重要任務。由此可見，為了更好地適應全球化競爭的新形勢，除了走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、對環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路，紡織工業(yè)別無選擇。
抓住低碳化的核心
紡織工業(yè)在近10年來的實踐中認識到，低碳紡織的基礎是新能源開發(fā)、能源高效應用和減排技術(shù)。紡織企業(yè)低碳化戰(zhàn)略的核心是創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟，保護消費者、企業(yè)、社會的共同利益。
在經(jīng)濟發(fā)展的過程中，一批有遠見卓識的紡織企業(yè)已率先踏上了綠色發(fā)展之路，并率先嘗到了低碳發(fā)展的成果。
早在2007年，浙江富潤印染有限公司這家在華東地區(qū)數(shù)一數(shù)二的印染企業(yè)，就啟動了一項至今看來依然超前的項目——系統(tǒng)性節(jié)能減排技改項目�！八^‘系統(tǒng)性’就是強調(diào)整體性、全方位，而不是一個單體項目�！弊鳛槿珖舜蟠恚恢痹凇皟蓵鄙铣珜У吞蓟l(fā)展的富潤集團掌門人趙林中，是決定富潤印染走低碳之路的關鍵人物，他所強調(diào)的系統(tǒng)性體現(xiàn)在富潤印染的每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。
“這是定型機廢氣余熱回收裝置，簡單地說，就是將定型機所排出的高溫廢氣，回收處理后形成熱風，再用到烘干等生產(chǎn)環(huán)節(jié)上�！备粷櫩毓杉瘓F總經(jīng)理助理介紹說，“還有這個淡堿回收裝置，每月可回收250克/升的濃堿600噸左右�！薄斑@是最新的低浴比溢流染色機，替代的是原來的高溫染色機，用水量大幅下降。這個系統(tǒng)性技改項目的最終目標，就是把可以利用的全部利用起來，把能省的資源最大限度地節(jié)省下來。”
富潤集團算過一筆賬：按照當時電0.78元/千瓦時、蒸汽170元/噸、濃堿630元/噸、煤炭803元/噸、水3.45元/噸的價格計算，這項系統(tǒng)性節(jié)能減排項目完成后，一年節(jié)約的資源折合人民幣將達1875.1萬元，超過了該項目1808萬元的總投資，相當于為企業(yè)多賺了一年的利潤。
近10年來，紡織行業(yè)日益感受到發(fā)展高新技術(shù)纖維和生物質(zhì)工程材料的緊迫性�！笆晃濉逼陂g行業(yè)提出，要結(jié)合市場需求，研發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，特別是要把事關國家產(chǎn)業(yè)安全的高新技術(shù)纖維材料作為規(guī)劃發(fā)展的重中之重，加快高新、原創(chuàng)技術(shù)和生物質(zhì)工程新材料的研發(fā)，采取多種方式推進技術(shù)發(fā)展。“十一五”期間，力爭在高性能碳纖維、芳綸、高強高模聚乙烯、聚苯硫醚等高技術(shù)纖維品種上實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)突破。
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