編輯點評：任何一種新工藝技術(shù)的問世，都有一個復(fù)雜的推廣應(yīng)用過程，只有使實驗室誕生的研究成果及時實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其價值和貢獻(xiàn)力才能更好的體現(xiàn)。
D高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)
高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)由江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司研發(fā)完成。
高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)以當(dāng)前國際先進(jìn)水平的印染單元機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，以節(jié)能降耗與環(huán)保優(yōu)先為基本設(shè)計理念，在現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上形成節(jié)能、環(huán)保與高速高效的生產(chǎn)聯(lián)合機(jī)組。染色機(jī)產(chǎn)品由微電腦全程控制軋余率、張力和回潮率等工藝參數(shù)，設(shè)有微波軋余率在線監(jiān)測與控制單元系統(tǒng)，解決了連續(xù)染色過程中頭尾及左中右的色差問題。
通過光電一體化控制技術(shù)，有效控制汽蒸固色箱汽封口和汽蒸溫度，提高了汽蒸效率，減少了染化料消耗。烘燥機(jī)蒸汽冷凝水可無泵回收，水洗機(jī)高溫廢水可余熱回收再循環(huán)，實現(xiàn)了染色生產(chǎn)過程的高質(zhì)量與低能耗。
技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)保證了布面得色量的一致性，減少批量生產(chǎn)前后色差問題。多方面的設(shè)計控制手段減少了生產(chǎn)過程中染化料的消耗量。節(jié)能節(jié)水及可循環(huán)應(yīng)用。
產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)、節(jié)能環(huán)保水平均達(dá)到世界先進(jìn)水平，完全能滿足國內(nèi)外印染企業(yè)技術(shù)改造的需要，但價格僅為進(jìn)口同類產(chǎn)品的1/3，產(chǎn)品具有較廣闊的市場。產(chǎn)品以年產(chǎn)量30臺計算，年銷售收入可達(dá)17340萬元，單年可完成利潤總額為1545萬元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
應(yīng)用案例：目前，高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)首批試驗生產(chǎn)線已進(jìn)入國內(nèi)多家知名印染企業(yè)試生產(chǎn)，如山東魯泰、山西彩佳、香港慶豐等，項目產(chǎn)品反映良好，居同行業(yè)競爭力之首。
編輯點評：專業(yè)人士一致認(rèn)為德國生產(chǎn)的染料和助劑品質(zhì)非常高，上色均勻，色牢度好。中國并不缺乏相關(guān)技術(shù)的開發(fā)與研制，誰能變被動為主動，以創(chuàng)新和不可替代解決這些關(guān)鍵問題，誰就可能成為王者。
E火焰氣動無級調(diào)幅燃燒器
此技術(shù)設(shè)備由江蘇揚州志成紡織機(jī)械有限公司開發(fā)完成。
技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：主要技術(shù)內(nèi)容為火焰氣動無級調(diào)幅燃燒器，主體用輕質(zhì)高強鋁合金表面硬氧化處理制成，適用于天然氣、石油液化氣、煤氣及汽油氣等。采用多混、均分、聚噴結(jié)構(gòu)及集束氣流技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計無級氣動調(diào)幅功能實現(xiàn)：燃?xì)馀c空氣經(jīng)2次均分、3次壓縮、3次膨脹和4次混合后從火口軌兩條平行而稍向中間傾斜、寬度0.3 mm的狹縫噴出，在火口磚形成的燃燒室中點燃燃燒，形成寬5～6 mm、高50～60 mm的火焰�；鹧娌慌c金屬接觸等防止散熱的措施，熱量損失少�；鹧娑潭鼓芰考小囟取�1320°C。腔內(nèi)壓力≥3 kPa，動能大，穿透力強。燒除布面及經(jīng)緯紗間的絨毛，使布面清潔，紋理清晰，燒毛等級≥4級，達(dá)到高溫、高速燒毛、節(jié)約能源的目的。
火焰氣動無級調(diào)幅燃燒器適用于天然氣、石油液化氣、煤氣及汽油氣等對棉、麻、毛、化纖及其混紡織物，無紡布、玻璃纖維布的燒毛。
節(jié)能減排效果好，機(jī)械幅寬2 m的燃燒器燃?xì)庀臑椋禾烊粴?0～12 m3/h·條，液化石油氣4.0～4.5 kg/h·條。其他火口耗能為：天然氣≥15 m3/h·條，液化石油氣≥6 kg/h·條。因此單條少耗天然氣3 m3/h以上，節(jié)能≥20%，減少CO2排放≥3m3/h·條。以全年300個工作日、每天工作20小時計算，減少CO2排放≥18000 m3/年·條。
應(yīng)用案例：浙江美欣達(dá)印染集團(tuán)股份有限公司燈芯絨染整分公司、新建特闊漂整（南通）有限公司、（石獅）藍(lán)靈頓印染有限公司、武漢毅豐印染有限公司、無錫菲利特紡織品有限公司、濟(jì)寧歐化家紡印染有限公司等。
編輯點評：看似很枯燥的數(shù)字，卻猶如蛋糕一般散發(fā)出誘人的香味。這是一項值得投資的可增值的項目。
F棉織物連續(xù)式生化前處理技術(shù)
北京中紡化工股份有限公司研發(fā)的棉織物連續(xù)式生化前處理技術(shù)，通過弱堿退煮漂浴前處理工藝，實現(xiàn)了棉織物無氫氧化鈉短流程前處理。為提高織物的去雜率，開發(fā)了連續(xù)式生化前處理工藝，采用自制復(fù)合生物酶對織物進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行特殊氧漂處理，產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)均優(yōu)于常規(guī)工藝。項目于2010年4月通過了科技成果鑒定，技術(shù)成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。
這項技術(shù)如今已經(jīng)在企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，相關(guān)助劑銷量近2000噸，加工織物近3億米，節(jié)省蒸汽13萬噸，水70萬噸，所產(chǎn)生的總體經(jīng)濟(jì)效益3500萬元，達(dá)到了節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染、提高半制品質(zhì)量的綜合效果。
技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：在項目開發(fā)的系列環(huán)保型棉織物短流程前處理劑集精練、滲透、雙氧水穩(wěn)定、堿劑、螯合分散、硅垢抑制等多重功效作用于一體，具有優(yōu)異的雙氧水穩(wěn)定性和良好的乳化分散作用，與雙氧水配合使用可實現(xiàn)無強堿前處理工藝。
節(jié)能減排效果顯著，與常規(guī)工藝相比，項目開發(fā)的新工藝用水量節(jié)省40%~25%，蒸汽節(jié)省35%~30%，氫氧化鈉用量節(jié)省100%，廢水pH值明顯下降。以年加工織物量6000萬米的中型印染廠為例，企業(yè)每年可節(jié)省加工費約為500萬元。
應(yīng)用案例：到目前為止，推廣應(yīng)用到60多家印染企業(yè)，規(guī)模使用廠家超過20家，相關(guān)助劑銷量近2000噸，加工各種棉類織物近3億米。其中浙江富潤、金華市宏華、杭州嘉濠、浙江五洋等幾家印染企業(yè)助劑使用總量超過1000噸，使用時間為1~2年。
編輯點評：好的印染技術(shù)，在實際運用過程中總能給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，超越了期望值的經(jīng)濟(jì)效益，誰都愿意嘗試一下。
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