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　　3.3填料對(duì)膜性能的影響

　　為改善膜的光澤及一些表觀性能，經(jīng)常要在涂層劑中加入一些填料。若填料含有與涂層劑離子性相反的離子，會(huì)造成涂層劑的凝膠。因此要選擇與涂層劑相容性好、易分散的填料。

　　圖3表示的是消光粉SiO2用量對(duì)涂膜耐水壓的影響情況，當(dāng)填料用量在1%以下時(shí)，耐水壓隨著填料用量增加有一定提高，這可能是少量的微粉填料鑲嵌在PU高分子鏈中起到一定補(bǔ)強(qiáng)作用，但用量大于1%后，耐水壓隨著填料用量的增加而降低，這是由于較多的填料會(huì)影響涂層劑成膜的連續(xù)性，使之與基材的附著力降低，耐水壓降低，同時(shí)手感也因之而變硬。

　　3.4改性劑的影響

　　為獲得不同的手感、涂膜風(fēng)格，在配方中要加入一些改性劑，如流平劑、滑爽劑、成膜助劑、光亮劑等，這些改性助劑有的會(huì)降低涂膜的耐水性。

　　圖3 填料用量對(duì)耐水壓的影響 圖4 改性劑對(duì)耐水壓的影響

　　圖4是流平劑與手感劑的使用對(duì)靜水壓的影響，從中可以看出，隨著兩種改性劑用量的增加耐水壓都有不同程度的降低，因此改性劑的添加量不能太多，一般以0.5～2%為宜。

　　3.5外交聯(lián)劑對(duì)膜性能的影響

　　為提高涂膜機(jī)械強(qiáng)度及耐水洗牢度，可以在涂層劑中加入一定量的交聯(lián)劑（稱為外交聯(lián)），通過(guò)交聯(lián)劑中的一些活性基團(tuán)與PU 中活潑基團(tuán)如氨酯鍵、脲鍵、醚鍵、縮脲鍵等進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高PU 膜的機(jī)械強(qiáng)力與耐水牢度。

　　圖5 不同交聯(lián)劑用量對(duì)耐水壓的影響 圖6 底涂處理對(duì)水壓影響

　　圖5對(duì)比了環(huán)氧型與三聚氰胺型交聯(lián)劑對(duì)水壓的影響，從中可以看出，耐水壓隨著交聯(lián)劑用量的增加而提高，但交聯(lián)劑用量大于3%后對(duì)水壓的提高趨勢(shì)減緩，而且交聯(lián)劑用量太大會(huì)嚴(yán)重影響織物手感，因此一般以1～3%為宜。三聚氰胺型交聯(lián)劑對(duì)水壓的提高效果雖然比環(huán)氧型交聯(lián)劑要好，但它黃變較嚴(yán)重，而且對(duì)手感的影響也較大。

　　3.6.涂布工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響

　　織物涂層產(chǎn)品一般都要進(jìn)行多次涂布，即分別進(jìn)行底涂、面涂處理。底涂的作用主要是為了提高涂層與基布的附著力，讓涂層在織物表面形成一層連續(xù)的薄膜，提高耐水壓。面涂的作用是賦予涂膜良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐擦洗性及表觀性能。因此底膠要選擇與基材附著力高、膜柔軟性好的樹(shù)脂，而面膠選用機(jī)械強(qiáng)力高、耐磨性好的樹(shù)脂。

　　圖6對(duì)比了在同一種織物上、用不同面膠進(jìn)行底涂處理與不進(jìn)行底涂處理的耐水壓對(duì)比情況，從中可以看出，織物進(jìn)行底膠處理后耐水壓要比未進(jìn)行底膠處理直接面涂的高25%左右。

　　底涂烘干時(shí)，若溫度太低，需要烘干時(shí)間較長(zhǎng)，不利于提高生產(chǎn)效率，但溫度太高，由于水分子揮發(fā)太快，當(dāng)表面成膜時(shí)而內(nèi)部的水汽來(lái)不及逃逸在膜層內(nèi)部形成微小氣泡，影響與基材及面膠的附著力。適宜的溫度應(yīng)該是讓底膠中水分子以一定速度揮發(fā)完全，表面成膜完好。而面膠烘干溫度要使得涂膜充分交聯(lián)反應(yīng)，但溫度太高也會(huì)由于水分或助溶劑揮發(fā)太快，在膜表面產(chǎn)生很多針孔，耐水壓反而會(huì)降低。

　　圖7底涂工藝對(duì)水壓的影響 圖8 面涂工藝對(duì)水壓的影響

　　圖7與圖8是在試驗(yàn)室烘箱中得出的底涂、面涂工藝對(duì)涂膜耐水壓的影響。從中可以看出，較佳的底涂工藝是：烘干溫度90～100℃，烘干時(shí)間60～90秒。較佳的面涂工藝是：烘干溫度140～155℃，烘干時(shí)間60～90秒。