1、前言 目前，國內(nèi)印花工廠所使用的制網(wǎng)設備主要有激光成像機、激光制網(wǎng)機、噴墨制網(wǎng)機及噴蠟制網(wǎng)機。其中激光成像機屬傳統(tǒng)手工包片制網(wǎng)方式，因而對操作者要求較高，生產(chǎn)效率低下，并且無法從根本上解決接版印問題。另外三種設備是在印花CAD基礎上發(fā)展起來的一種無需制片即可直接制網(wǎng)的新型制網(wǎng)設備。由于省略了制片這一環(huán)節(jié)，從而使制網(wǎng)效率、制網(wǎng)精度(解決了傳統(tǒng)制網(wǎng)環(huán)節(jié)中的接版問題)大大提高。在實際使用中，這三種設備各自表現(xiàn)出不同特性，但就大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)而言，噴蠟制網(wǎng)設備在實際生產(chǎn)使用情況上更勝一籌。 2、制網(wǎng)原理 相對手包片制網(wǎng)方式，激光、噴墨、噴蠟制網(wǎng)技術都避免了使用價格越發(fā)昂貴的膠片，降低了生產(chǎn)成本，并從技術上根本性的克服了接版印問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，但各自的工作原理卻大相庭徑。 （1）激光制網(wǎng)技術 激光制網(wǎng)技術是STORK公司于上世紀80年代末開發(fā)出的一種由花樣分色的數(shù)字信息控制激光打點，直接在已涂膠的網(wǎng)上實現(xiàn)數(shù)字信息的點陣還原，經(jīng)熱激光燒灼（氣化）膠體從而“雕刻”出所需花紋的直接制網(wǎng)技術。 （2）噴墨制網(wǎng)技術 噴墨制網(wǎng)技術先通過掃描儀將所需照片或圖案轉(zhuǎn)化為數(shù)字化描述的文件，再由專業(yè)的軟件對此文件進行修飾、加工、分色獲得單色稿圖像，然后經(jīng)一系列轉(zhuǎn)換傳到噴墨制網(wǎng)機噴頭，最后由噴頭將墨在涂好感光膠的網(wǎng)版上打印完整圖案。然后通過曝光、顯影和沖網(wǎng)等工序來完成制網(wǎng)。 （3）噴蠟制網(wǎng)技術 噴蠟制網(wǎng)技術與噴墨在工作原理上比較相似，但其更先進之處在于打印圖案的載體為蠟。打印蠟在使用前是固態(tài)，打印時加熱成液態(tài)，經(jīng)噴嘴噴出附著在網(wǎng)版的一瞬間立即又轉(zhuǎn)化為固態(tài)，從而避免了液態(tài)載體打印造成的擴散現(xiàn)象。 3、在實際生產(chǎn)中的優(yōu)缺點比較 三種制網(wǎng)技術工作理論不同，從大規(guī)模生產(chǎn)中的實際使用情況來看，也各有優(yōu)缺點，綜合而言，后兩種尤其是噴蠟制網(wǎng)更具有明顯優(yōu)勢。 （1）激光制網(wǎng)技術 一、優(yōu)點 1、制網(wǎng)流程短。由于采取激光直接雕刻的制網(wǎng)方式，因而省去了曝光、顯影、水洗、烘干等工序，生產(chǎn)也無需使用墨、蠟等打印載體，從成本的角度上而言，更為節(jié)約。 2、較高的制網(wǎng)精度。生產(chǎn)薄網(wǎng)時，在一般花型的制作上，激光制網(wǎng)技術顯示出較高的精細度。 3、制網(wǎng)膠中不含光敏劑，因此上膠后的網(wǎng)坯不受放置條件、放置時間的限制。對企業(yè)而言論，可以在閑時給網(wǎng)坯提前上膠。 二、缺點 1、激光制網(wǎng)設備在生產(chǎn)中需要強大的激光能量，需要使用二氧化碳或大功率固體激光器才能滿足使用要求。這導致設備必須采用冷卻裝置，體積龐大、能量轉(zhuǎn)化率低、耗電量高。 2、 激光會形成散射，需氮、氦、氖等惰性氣體來提供保護，設備使用成本增加。 3、 燒蝕的化學膠產(chǎn)生毒氣，污染環(huán)境、損害操作人員身體健康。 4、 高能量激光器通常通過脈沖方式控制激光開關，打點頻率低，制網(wǎng)速度慢。在實際生產(chǎn)中，以3.2米門幅計算，平均每網(wǎng)所占用設備的時間約2小時。全天候生產(chǎn)僅能制作約12張網(wǎng)。 5、 二氧化碳激光發(fā)生器價格昂貴，并且易出現(xiàn)漏氣或損壞現(xiàn)象，有的還需要冷卻裝置，維護困難。 6、 對網(wǎng)坯及制網(wǎng)膠的要求較高，否則易產(chǎn)生燒不透膠或燒破網(wǎng)坯的現(xiàn)象。 7、激光器的能級跨越難以控制，制作云紋或生產(chǎn)厚網(wǎng)時，會造成云紋過渡不和諧或厚網(wǎng)網(wǎng)點不均勻。 通過以上優(yōu)缺點的對比可以發(fā)現(xiàn)，在實際生產(chǎn)過程中，激光制網(wǎng)理論上縮短生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率的初衷并未達到，甚至占用設備的時間更長，制網(wǎng)效率低下。雖然生產(chǎn)成本降低，但時間成本的上升更快，此外維護成本高、部分網(wǎng)版無法制作，用于大型印花企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)顯得并不合適。但其在某些花型（比如細線條）的制作上，確有其優(yōu)勢，因而比較適合專制精細花型的專業(yè)制網(wǎng)公司或生產(chǎn)企業(yè)作其他類型設備補充之用。
（2）噴墨制網(wǎng)技術 一、優(yōu)點 1、噴墨制網(wǎng)的使用成本較低，一般在10元/網(wǎng)左右； 2、由于噴出的墨相互交融，且供墨迅速，因而在精細度要求不高的大色塊花型制作上，具有一定優(yōu)勢； 3、在低精度打印條件下，制網(wǎng)速度快，一般可達6—12min/㎡(180-360 dpi條件下使用)； 二、缺點 1、飛墨現(xiàn)象。由于墨噴射時的壓力比較大，液束射至網(wǎng)坯表面時有飛濺現(xiàn)象，落在非花形處即成黑色遮光細點，曝光、顯影后就成透漿點（習慣上稱“砂眼”），花版上的砂眼是靠人工用專用修網(wǎng)膠逐一涂抹封堵的，十分費時，砂眼多時修不勝修，常被遺漏，導致印花布上的疵點。 2、墨擴散現(xiàn)象。噴墨制網(wǎng)技術采用墨為打印載體，而噴射到網(wǎng)坯上的墨依舊是液態(tài)，因此會在網(wǎng)坯上產(chǎn)生任何液體都難以避免的擴散現(xiàn)象，從而影響到花型精度，甚至變形。這是噴墨制網(wǎng)技術難以克服的原理性問題。 3、較高精細度設置下，打印速度較慢。此前，國內(nèi)廠家所生產(chǎn)的噴墨制網(wǎng)設備在高精細度狀態(tài)下，生產(chǎn)中的實際打印速度普遍偏慢，以3.2米門幅圓網(wǎng)計算，平均每張網(wǎng)所占用設備的時間約為30分鐘，全天候不間斷生產(chǎn)也僅能制作約48張網(wǎng)。生產(chǎn)速度雖然比激光制網(wǎng)設備快出不少，但面對大規(guī)模生產(chǎn)時，依然顯得效率較低，難以滿足企業(yè)實際需要。 由于現(xiàn)在還有相當一部分印花企業(yè)產(chǎn)品仍然是走中低檔路線，花型精度要求不高，而注重生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，因此噴墨制網(wǎng)機還有一定的生存空間。但從長遠考慮，印花市場逐步走向高端，印花生產(chǎn)出現(xiàn)多批次、小批量及花型精細度要求越來越高的發(fā)展趨勢將不可阻擋，界時噴墨制網(wǎng)技術如果不能獲得較大改進，其現(xiàn)實使用空間將受到擠壓。
（3）噴蠟制網(wǎng)技術 一、優(yōu)點 1、在花型、圖象打印方面，蠟相對于墨的效果好得多，因蠟經(jīng)加熱融化后變成液體（有粘稠性），一經(jīng)噴頭噴出，就凝結(jié)在網(wǎng)上，變成固體，不會造成類似墨的飛濺現(xiàn)象和擴散現(xiàn)象，制網(wǎng)精細度大為提高，其他設備較難做好的云紋、泥點及細線條等花型或圖案上也能表現(xiàn)得淋漓盡致。 2、生產(chǎn)速度方面，在700dpi的精度下，以3.2米門幅圓網(wǎng)計算，噴蠟制網(wǎng)設備每生產(chǎn)一張網(wǎng)平均所占設備時間僅為15分鐘，全天候不間斷生產(chǎn)，可制網(wǎng)達96張之多，完全能滿足現(xiàn)代印花企業(yè)的生產(chǎn)要求。 二、缺點 使用成本相對較高，由于噴蠟制網(wǎng)設備的噴嘴細密，故要求用于打印的黑蠟不含雜質(zhì)、無氣泡，而目前普通蠟及國產(chǎn)蠟還很難達到這樣的要求。因此，現(xiàn)在市面上的打印蠟幾乎都是進口專用，價格也相對較高，約為噴墨打印的兩倍。 雖然噴蠟制網(wǎng)的成本稍高，但針對目前印花企業(yè)普遍要求提高印花產(chǎn)品檔次的現(xiàn)狀，其在最重要的高制網(wǎng)精細度和快速生產(chǎn)這兩方面的結(jié)合點是現(xiàn)有制網(wǎng)技術中最優(yōu)的，不僅保證了大制網(wǎng)量生產(chǎn)任務的順利完成，也在此前提下保證了產(chǎn)品質(zhì)量，因而能為企業(yè)帶來更多的長遠效益。
4、結(jié)論 噴蠟制網(wǎng)技術不僅代表著當今制網(wǎng)技術的主流，更因其在高速生產(chǎn)和高精細度上的完美結(jié)合而成為現(xiàn)代印花制網(wǎng)生產(chǎn)的標志。在面向剛剛到來的印花市場多批次、小批量、高精細度的生產(chǎn)要求時，噴蠟制網(wǎng)技術已表現(xiàn)出強大的優(yōu)勢，未來也必定會發(fā)揮難以估量的巨大作用�？梢詳嘌�，噴蠟制網(wǎng)技術在今后相當長的一段時間內(nèi)，仍將繼續(xù)緊密而有效的協(xié)助紡織印花業(yè)的前行。
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