印制精細花樣，不論采用何種印花方式，都要求原糊具有良好的抱水性，以保證染料從色漿轉(zhuǎn)移到織物上去。同時，色漿在印花后汽蒸固色時也要有一定的吸濕性，如果糊料抱水性差，會造成花紋滲化，影響印花時的精細效果。低聚合度的褐藻酸鹽具有良好的抱水性。
深地色花布，尤其是緊密織物，若采用直接印花工藝，即使地色深度能達到要求，其塊面的勻染性和花紋輪廓的清晰度或精細致密程度也無法達到，必須采用防拔染印花工藝。防拔染印花色漿中含有堿劑、還原劑等，含固量相對較高，而固體含量的糊料在汽蒸時吸濕也較大。因此，該糊料除具有耐堿、耐還原劑性能及假塑性流動外，還需具有優(yōu)良的抱水性。醚化植物膠Meypro Gum NP-25、醚化淀粉Solvitose PAN用于圓網(wǎng)印花時，具有良好的流變性能，能印制出線條流暢的花紋。
2.3圓網(wǎng)印花機的精度
我國在1993年以前引進的圓網(wǎng)印花機均采用機械集中傳動，機械磨損后易產(chǎn)生“跳花”現(xiàn)象，影響對花精度。由于集中傳動，印花導(dǎo)帶與圓網(wǎng)之間的速度差不可調(diào)整，因此印花精度差，合格率低。若印花機對花誤差超過±0.15 mm，就難以印制精細花樣和生產(chǎn)高檔品種。
荷蘭Stork公司開發(fā)的Pegasus（畢加索）型圓網(wǎng)印花機，在原機型基礎(chǔ)上，對其印花單元部分配置了伺服電機單獨驅(qū)動系統(tǒng)和單獨導(dǎo)帶傳動系統(tǒng)，以及氣流式刮漿系統(tǒng)。其獨特的伺服電機單獨驅(qū)動各印花頭，只需要少量齒輪和軸承便可以連接圓網(wǎng)，磨損甚小。另外，在圓網(wǎng)上嵌入對花感應(yīng)器，由電機控制系統(tǒng)將感應(yīng)到的信息反饋到印花導(dǎo)帶的速度傳感器和中央控制系統(tǒng)，以確保圓網(wǎng)與導(dǎo)帶同步，達到精密對花要求。
德國MBK公司生產(chǎn)的SDM一2020型圓網(wǎng)印花機有三種形式，該機型的每個印花頭均由獨立的步進電動機驅(qū)動。這些電動機又由電源同步系統(tǒng)控制，通過電腦傳輸來的若干脈沖信號控制步進電動機的對花及連續(xù)運轉(zhuǎn)，并通過磨損感應(yīng)器使每個印花頭均能保持與印花導(dǎo)帶運轉(zhuǎn)一致的線速度。由于步進電動機為無級調(diào)速，運轉(zhuǎn)速度均勻一致，因而基本上不存在圓網(wǎng)間對花不準確的問題。其自動電腦型，除可控制自動對花外，還能儲存各種印花工藝條件和參數(shù)。
為了提高老式集中傳動的圓網(wǎng)印花機的對花精度，國內(nèi)外的圓網(wǎng)印花機制造商紛紛提出了技術(shù)改造方案，利用原有的設(shè)備裝置，對其印花部分進行改造，將集中機械傳動系統(tǒng)改造為單獨驅(qū)動系統(tǒng)。上海華綸印染有限公司的Stork RD一IV型圓網(wǎng)印花機經(jīng)西安德高電子有限公司改造后，對花精度得以提高，基本上能滿足高精度花型的印制要求。
氣流式刮漿裝置是利用氣袋將刮刀壓向圓網(wǎng)，壓力均勻，在調(diào)節(jié)壓力的同時，可以達到預(yù)期的印制效果。從生產(chǎn)實踐來看，氣流式刮漿裝置對精細花型的細莖花紋的印制效果比使用磁棒刮印的效果好。其刮刀規(guī)格以40 mm×0.15 mm（刀片寬度x厚度）為宜，并根據(jù)印花色漿的碉度調(diào)節(jié)刮刀的角度和施加的壓力，以保證一次完成刮印。
來源：印染在線
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