【集萃網觀察】目前，我國許多染整企業(yè)在生產設備配置、生產工藝技術和管理方面還存在很多問題，生產效率低、能源、資源消耗巨大，大大增加了生產成本。由于能源危機，歐美等發(fā)達國家早在六、七十年代就對耗能耗水巨大的染整工業(yè)進行了系統(tǒng)的技術和設備改造，實現了冷軋堆前處理和冷軋堆染色，發(fā)展了各種節(jié)能式染整設備及工藝技術。
以我國印染廠中染缸和定型機兩大類最主要的設備為例，現在普遍使用的是1:10浴比的染缸，而國外大量使用的設備浴比僅為1:3—1:5；國外先進的定型機通過經濟氣流的設計可節(jié)能30%，而在紹興印染廠中很少有這些設備。近兩年我國增加了很多軋染生產線，但是都基本沿用了60-70年代國營企業(yè)的軋染生產設備。
由于工藝技術落后，粗放型生產，存在很多染色工藝問題，一些印染車間的染色設備容量是400－500公斤/缸，而實際生產中卻只能生產180-230公斤/缸，浪費了大量的能源和水資源，大幅提高了生產成本且降低了生產效率，造成經濟收益的大量流失，不僅如此，由于現有生產工藝不合理造成色牢度差，色深不夠，且浪費大量的染料和助劑。日本在同類產品的加工過程中，卻比我們生產效率要高很多，而且產品質量相對較高，主要是采取了先進的生產管理和加工工藝。
企業(yè)不應只考慮技術改造的一次投資成本，而忽略了運營成本的大幅度提高和能量消耗的巨大成本，要綜合考慮各方面的綜合經濟指標，做到科學配置。要站得更高些，綜合考慮產品檔次、技術含量、節(jié)水節(jié)能、降耗等要素，增強企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的后勁。 來源：印染在線
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