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    由表1，綜合看SC稍優(yōu)，可能系同一廠家生產(chǎn)與SA及SB相容性較好的緣故。

    SB為白色乳濁液，pH為8．14，使用中起到一高溫自交鏈粘合劑作用，含固量為4O%左右。色牢度隨其用量增加而愈好，但手感則隨sB用量遞增而愈來愈硬。當涂料用量為2%時，SB用量超過1O%后，色牢度改善不明顯。見表2：

    表2 不同用量SB的色牢度手感

    注：印花絲綢上，紅FTR2%，180℃ ×1．5min

    SB本身成膜亦較柔軟，與海立柴林Tw 及三只省內(nèi)國產(chǎn)特柔粘合劑相比，結(jié)果見表3。SB除色光略不同外，各方面均能與Tw 媲美 手感與色牢度均超過省內(nèi)特柔。特柔3手感亦軟，但得色淺且牢度差，無論SB、Tw 或特柔3單獨使用，在絲綢、人棉、仿絲綢上印花，其手感均遠不符合要求。

    表3 柔軟型粘合劑對比

    注：粘合劑lO%、PTF糊、紅FTR4%印在絲綢上，180℃ x1.5min固色

    SA系乳白稍稠液體，pH值8．14。若SA單獨與SC成糊加入涂料調(diào)成色漿印花，色牢度甚差。SA10%+SC2%+耐高溫紅FTR2%在絲綢上印花，固色條件180℃x1．5min，其色牢度干摩僅2級，濕摩1～2級、刷洗與皂洗原樣變色均為1級。但SA與SB合用后，不僅色牢度有所提高(見表2)，而且柔軟程度太大改善，已能達到真絲綢、人造棉及仿絲綢的手感要求。SA用量愈多，手感愈好，色牢度亦隨之升高，如濕摩牢度。當SB用量固定為12%時，SA6%為2～3級、8%為3級、1O%為3～4級。但當SA繼續(xù)增加手感更軟，而色牢度幾乎不再提高。因此SA與SB用量之比似乎以1：1～1．5為恰當，而SA最高用量不必超過10%。

    涂料印花中，在研制粘合劑考慮各單體配比與玻璃化溫度時，手感與牢度這一對矛盾便已突出而很難兼顧。因此在印制時，為了提高色牢度，往往在涂料色漿中加入熱固型樹脂(如2D或6MD)，但手感隨之變硬。為了改善手感，通常在色牢度優(yōu)良的粘合劑調(diào)制的印花色漿中加入柔軟劑。但以上兩種辦法，均不能徹底解決手感與牢度這對矛盾。SA既能起到交鏈架橋劑或熱固型樹脂的作用，又能起到柔軟劑的作用，較好地解決了這個問題，所以認為SA應(yīng)是兩者的復(fù)配乳液或兩者的化合物。

    KB-s系統(tǒng)被稱為反應(yīng)型涂料印花，據(jù)說能產(chǎn)生反應(yīng)基，將涂料固著在各種纖維上。我們認為在SA與SB中大約有羥基、羧基、氨基、N羥甲基、酰胺基、環(huán)氧乙基....等好幾種基團存在，在一定條件下能相互反應(yīng)。如：N-羥甲基與N-羥甲基之間;酰胺基與羧基之間；羥甲基與羥基之間。經(jīng)過高溫焙烘，聚合形成網(wǎng)絡(luò)狀具有較好牢度的皮膜，同時也帶來柔軟的手感，因此我們估計這些基團是聯(lián)結(jié)在某種樹脂或柔軟劑上 從理論上說這些活潑基團亦能與各種纖維起到化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合，如對纖維素纖維中的羥基，蛋白質(zhì)纖維與聚酰胺纖維中的氨基與羧基...等，但有人認為這種化合因素對牢度的影響關(guān)系不大。因此KB-s體系在各種纖維上印花能獲得良好色牢度及優(yōu)異手感，其粘接力主要究竟是化學(xué)鍵力、范德化力、氫鍵力、抑僅僅是由于粘合劑充滿纖維表面及其縫隙之處，固化后在界面區(qū)產(chǎn)生的嚙合力?還有待證明。

    2 不同涂料濃度與KB-s助劑用量

    要使印花織物既有良好的色牢度、柔軟手感，兼考慮到成本，需根據(jù)涂料的濃度來確定KB-s助劑的用量。一般說來，隨著涂料濃度遞升，KB-s助劑用量亦相應(yīng)增加，鑒于KB-SC用量多少，似乎與原糊及色漿的厚薄有關(guān)，而對色牢度、手感影響不大，故只考慮SA+SB的用量。我們對絲綢印花以下列最低色牢度等級作為臨界線，以確定SA+SB用量與其相對應(yīng)的涂料范圍，即皂洗原樣變化4級、干摩擦4級、濕摩擦3級、刷洗3級。

    在采美涂料印花色漿中，選了9只日曬牢度較好的9只涂料，進行絲綢印花，結(jié)果見表4

    表4 不同涂料與KB-s用量及色牢度的關(guān)系

    根據(jù)表4的數(shù)據(jù)，將其分為淺色、中色、深色、特深色四檔，列出不同范圍涂料濃度相對應(yīng)的KB系列助劑用量于表5中

    表5

    在同一實驗中，還可以看出各種涂料的提升力不盡相同，可分二類。第一類如紅FTR、藍FFG、紫F4B、藏青FFR等。濃度達5%時，色澤已相當深濃，即使增加至8%，差別不大。SB用量10～12%足矣 第二類如綠FBH、黃KGL、金黃GR、翠藍H、棕2806等，當濃度超過5%時，色澤提升仍較明顯，至8%則濃而深，再以上基本不再增深。這一類的特深色，SB用量需15%。

    黑、白涂料色漿由于內(nèi)中碳黑與鈦白粉含量高于各色色漿中所含顏料量，故需用較多的SA+SB，方才能獲得一定的色牢度。

    我們分別用A、B處方與黑(采美抗焦黑)8%、白(天鵝)8401 30 %進行試驗。

    A處方：SA10%；SB15%+SC2%；

    B處方；SA10%；SB20%+SC2%；

    結(jié)果；用處方B，黑涂料的色牢度為，皂洗4級，干摩3～4級，濕摩3級，刷洗3～4級。我們認為已足夠，可以定下處方為SA10%+SB20%+SC2%。對白涂料8401而言，遇KB-SC凝聚而不相容，需用A漿(白火油乳化漿)，但甩上處方印花后的刷洗牢度極差，即使SB的用量加至30%～40%，仍達不到2級。

    3 成本桉算

    KB-s涂料印花助劑系列的價格，高于國內(nèi)一般粘臺劑加合成增稠荊的價格。如按表5顏色深淺分檔，則每100公斤KB-s原糊的成本相應(yīng)為：淺色274元；中色488元；深色828元；特深色938元。

    以上成本用于絲綢印花，不僅可行，而且節(jié)約顯著。闡明于下：

    3．1 色漿上的節(jié)約

    以KB-s體系+涂料與酸性染料(多數(shù)國產(chǎn))+糊料+印花助劑的成本對比，列表于表6：

    表6 成本對比(元／1OO公斤色漿)

    注：(1)母料以80元／心斤計(表4)中的采美9只涂料平均價．內(nèi)中絕太多數(shù)不含偶氮)；(2)醚性色漿成本系蘇州某廠提供，該廠多數(shù)據(jù)使用國產(chǎn)染化料。妄平均成本為1000元／千米。如果根據(jù)吳江某廠多凝用進口染化料。色漿成本為1300~1500元／千米，則用涂料印花節(jié)約費用更大。

    從表6可見，每一百公斤印花色漿，用涂料比用酸性染料的節(jié)約為：淺色66元、中色392～472元、深色292~532元、特深色182元或多用58元(用8%涂料時)，平均節(jié)約173～313元，以每百公斤色漿印2000米計，則一萬米絲綢用涂料取代酸性染料印花，可節(jié)約865～1 565元。

    3．2 采用短流程工藝，減少蒸化、水洗二工序，但需高溫拉幅固色 平衡后帶來的節(jié)約。

    a.蒸化。一般用Q851—160蒸化機。容綢量約200米。工藝條件120℃蒸20~40分鐘。約消耗蒸汽75～150公斤。蒸化一萬米印花絲綢需捎耗蒸汽10000／200×75 150 37500 75000公斤3．75噸～7．5噸，每噸蒸汽價93元。93元／噸×375(～7．5) 348．75元(～697．5元)。

    b．水洗。一般用SFP4平幅水洗機，該機由A、B兩組組成，車速開40米／分或2400米／小時。每一萬米印花布需開1000／2400=4．17小時。

    (1)水 A、B兩組每小時約耗水20噸，萬米印花布耗量80．34噸，每噸水價1．03 元，則萬米印花布用水價為1．03元×80．34=82．75元。

    (2)電：A、B兩組裝機容量63千瓦(直流)，運行時每小時約耗電45度，萬米耗電45×4．17=187．65度每度電價0．60元 ，則一萬米印花布經(jīng)平洗需0．60元／度×187．65度=112．59元。

    (3)汽：A、B兩組每小時耗蒸汽1．5噸，一萬米印花布則耗汽1．5噸×4．17=6．26噸，每噸蒸汽價93元。一萬米印花絲綢經(jīng)過平洗A、B兩組需耗蒸汽費用93元／噸×6．26噸=582．18元 水洗工序總能源費用為 (1)+(2)+(3)即82．75+112．59+582．18=777．52元／萬米。