【集萃網(wǎng)觀察】1 紡織行業(yè)發(fā)展的機(jī)遇
加入WTO后，我國紡織行業(yè)是利好行業(yè)，從業(yè)人數(shù)超過1960萬，加上原料產(chǎn)地（棉花、毛、麻生產(chǎn)）的從業(yè)人員１億，共約1.2億， 對國家發(fā)展和社會穩(wěn)定起著十分重要的作用，行業(yè)人士估計，在十年之內(nèi)還將連續(xù)有二位數(shù)增長，然后趨于平衡，保持我國紡織行業(yè)第一大國的地位（數(shù)量上）。
纖維加工量占全球比重由2000年25%提高到2005年的36%，服裝、化纖、紗、絲、布、呢絨世界產(chǎn)量第一。
2003～2004年紡織品進(jìn)出口情況
紡織品的出口順差為全國總順差的2.5倍，如無紡織品的順差，我國外貿(mào)將是逆差。
2005年紡織品服裝出口情況：貿(mào)易總額達(dá)1346.34億美元，同比增長17.9%,占全國貿(mào)易總額9.47%；出口1175.35億美元，增長20.69%,占全國出口額15.42%；進(jìn)口170.99億美元，增長1. 76%,占全國進(jìn)口額2. 59%；服裝貿(mào)易順差1004.36億美元，全國貿(mào)易順差1018億美元，占全國貿(mào)易順差的98.58%！
不僅是出口增長迅速，而且隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人民生活水平不斷提高，對紡織品的需求也在快速增長，從2000到2005年，我國城鎮(zhèn)人均衣著消費500－790元，增75.3%；(可比增加74.2%)，而農(nóng)村人均衣著消費96－132元，增46.9%，另一方面，這段時間我國城市化率從36%增加到43%。
因此紡織品消費量猛增。
盡管如此，我國人均纖維消費量還低于全球平均水平，世界人均纖維消費量在7.5到13kg，全球平均為8.6kg、而美國是33.9kg、目前我國只有6.6kg，與全球平均值還差2kg，僅是這一點，纖維需增加260萬t！所以內(nèi)銷前景也十分良好。
2 發(fā)展中最大的“坎”是水資源問題
紡織行業(yè)形勢雖好，但發(fā)展中最大的問題是資源和環(huán)保問題，其中最核心是印染行業(yè)的水資源問題。
因為紡織行業(yè)中80%的用水量是印染，印染廢水又是污染重、處理難度高的廢水。
紡織行業(yè)廢水排放比例在前6位（印染），問題還在于廢水的回用率最低，印染只有7%（紡織全部10%），是所有行業(yè)中最低。
按今后十年還有二位數(shù)增長，如不加限制，以每年15%速度遞增，僅5年廢水量將從16億t/年－－32t億/年，而10年將猛增至64億t/年！這種計算方法當(dāng)然不妥，這種情況也不可能發(fā)生，但廢水量增加是可能的，因此必須慎重對待發(fā)展和廢水排放量增加問題。
由于過于集中，即使處理達(dá)標(biāo)，水環(huán)境容量也已飽和。
3 國外印染行業(yè)廢水處理情況
國外紡織印染行業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)，如韓國釜山，日本大阪，意大利米蘭和墨西哥等地，染整企業(yè)也較為集中，印染廢水相對較大，同時在這些地區(qū)自然地形成產(chǎn)業(yè)鏈，即本地區(qū)和周圍地區(qū)形成上游配套的原料生產(chǎn)、供應(yīng)；紡織服裝、服飾等下游產(chǎn)品生產(chǎn)、市場銷售；三者形成相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這種生產(chǎn)相對集中、產(chǎn)量大、市場規(guī)模大、銷量在國內(nèi)、國際有相當(dāng)影響的“板塊”經(jīng)濟(jì)對染整行業(yè)發(fā)展具有重要意義。
這與國內(nèi)也很相似，但是國外單個企業(yè)規(guī)模較大，而區(qū)域內(nèi)數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于中國，特別是廢水量僅為每天幾千噸到萬噸左右，而我國一個鎮(zhèn)印染廢水量每天1－10萬t的很多，最大的30萬t！，一個縣級市達(dá)到每天60萬t，計劃達(dá)100萬t！這在世界上是沒有的，不但水量大，而且污染很嚴(yán)重。
3.1 國內(nèi)外印染廢水量產(chǎn)生分析
發(fā)展中國家，例越南、泰國、非洲、南美等地紡織、紡織印染還正在發(fā)展，其環(huán)保要求還比較低，與我國前十年相似。
發(fā)達(dá)國家則不同，噸纖維印染廢水產(chǎn)生量僅為100t（德國）左右，而我國平均為250－400t）！，不但廢水量大，而且污染重。
滌綸染色可能少一些，一般也在150－250t。
其原因主要有：
(1)發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品以高檔為主，以純棉產(chǎn)品為例，其原料均為精梳棉，含雜量低前處理簡單；染色用染料、助劑量少；沖洗和后整理用藥、用水量低。
例堿洗德國用量為20－30g堿，而我國由于使用低檔棉多，雜質(zhì)多，堿用量為80g左右，且沖洗次數(shù)多，因此廢水量大、COD高、pH高。
(2)工藝相對落后，環(huán)保管理更落后。
紡織行業(yè)中由于近幾年發(fā)展快，在化纖、紡織方面進(jìn)行了許多技改，已使設(shè)備、規(guī)模走上現(xiàn)代化與國際差距正在縮小，就是印染還處于規(guī)模小的多、相對落后，究其原因是近年發(fā)展太快，業(yè)務(wù)太忙，無暇顧及技術(shù)進(jìn)步。
有專家估計，我國染化料（染料、助劑等）用量比發(fā)達(dá)國家多20%～30%，如果精打細(xì)算，在目前基礎(chǔ)上節(jié)約5%～10%染化料完全可能，也就是實施清潔生產(chǎn)的潛力很大。
國外連續(xù)印染機(jī)械大多采用逆流反洗，用水量減小，我國還是以間隙式居多，這也和加工多品種有關(guān)。
管理落后另一例子，國外生產(chǎn)車間很清潔，而我國較亂，地上短纖維等用水沖入廢水池，變成廢物處理，這在牛仔水洗中更嚴(yán)重，增加了處理負(fù)擔(dān)。
3.2 關(guān)于處理方式
（1）主要有二類。
意大利、日本等對印染廢水處理采用工廠處理和城市污水綜合處理相結(jié)合的方法。
在對印染廢水初步處理后達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后和城市污水混合一起進(jìn)入污水處理廠處理，這樣可以提高后續(xù)處理效果，如果印染廠多，則集中處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
德國由于行業(yè)分散，一般采用單廠處理的模式進(jìn)行處理。
在印染廠建造污水處理廠，對廠內(nèi)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，由于清潔生產(chǎn)和水資源回收做得相對較好，水處理效果處理后的水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 另外德國的印染廢水排放量也較少，而且處理技術(shù)比較成熟，投入大，我國基本上也是這二類形式。 （2）關(guān)于處理技術(shù)，印染廢水主要是有機(jī)污染，所以處理方法均以生化法為主，國外采用生態(tài)染料，工藝先進(jìn)，因此染化料用量少、廢水量小、污染相對較輕。
對于廢水量少，采用設(shè)備為主，大水量當(dāng)然還是以構(gòu)筑物為主，但從處理技術(shù)的原理上分析，似乎差別不大，但從技術(shù)深度、自動化程度、設(shè)備質(zhì)量遠(yuǎn)高于國內(nèi)水平。 3.3 中外印染廢水處理差別分析 據(jù)了解，發(fā)達(dá)國家印染廢水由于處理較好，并未發(fā)生什麼大的問題。
并沒有聽說河流、海域嚴(yán)重污染，那末中國為什么印染廢水污染十分嚴(yán)重？ 國內(nèi)外印染廢水處理情況的差別，主要集中在以下幾點： （1）中國印染行業(yè)量太大、太集中，局部地區(qū)印染廢水處理即使達(dá)標(biāo)，也超過環(huán)境容量。
關(guān)于發(fā)展和環(huán)境的同步是中國特有問題，需要認(rèn)真予以解決，這不是一個企業(yè)所能解決的，要靠政府、企業(yè)、行業(yè)合作從根本上予以解決。 （2）環(huán)保立法和執(zhí)法力度不同 國外的環(huán)保立法完善、執(zhí)法嚴(yán)格，對污染環(huán)境的企業(yè)和個人的處罰也很嚴(yán)厲。
我國的環(huán)保立法還不夠完善，沒有達(dá)到發(fā)達(dá)國家水平，在執(zhí)法過程中也受到種種因素的干擾，使得執(zhí)法力度也不夠，實際情況與公布資料有差距。 （3）產(chǎn)品檔次不同、利潤不同、因而環(huán)保投入不同 我國是發(fā)展中國家，印染產(chǎn)品的檔次比較低，集中在中低檔產(chǎn)品，利潤很低。
例如，目前我國染一米布，最低的加工費僅0.4～0.5元，平均也只有0.8元左右，同樣在發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的印染產(chǎn)品檔次比較高，產(chǎn)品附加值高，導(dǎo)致產(chǎn)品利潤高，就以國內(nèi)某外資染廠，加工一米費用高達(dá)15元，甚至更多（指國內(nèi)外資、合資企業(yè)）。
因此，發(fā)達(dá)國家對印染廢水處理的投入比較高，相比之下，我國對印染廢水的投入相對較少，我國城市污水廠的投資，原則上為每處理一噸水為3000元，即投資一個10萬t/日城市污水廠，約投資一個億，而難度高的多的印染廢水處理廠，處理一噸水僅1000元，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)一級甚至更低，因此在層次、質(zhì)量、自動化程度、運(yùn)行費用等相差較大，某種意義上是應(yīng)付環(huán)保。 中國印染是世界第一大國，國外經(jīng)驗固然要借鑒，根本還是要靠自己，包括印染廢水的回用技術(shù)！ 4 如何解決水資源這一“瓶頸”問題？ 解決方法有以下幾種：(1)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰低檔耗水量大的產(chǎn)品；(2)開發(fā)和采用新印染技術(shù)，降低耗水量（轉(zhuǎn)移印花、電腦噴墨印花、蒸汽噴射染色、液體染料等）；(3)改革工藝源頭節(jié)水；(4)廢水處理后回用。 1和2是較長期改革，這里主要討論3和4二個方面。 我國紡織企業(yè)研發(fā)投入僅0.25% ；化纖好一點為0.47% ；而發(fā)達(dá)國家為5%。
原因之一是企業(yè)規(guī)模小，目前研發(fā)投入基本上是產(chǎn)品、工藝技術(shù)，用于環(huán)保的比例極低，但目前嚴(yán)峻的形勢，大企業(yè)都已經(jīng)不同程度實施節(jié)水和水回用，只是尚未形成規(guī)模和氣候，技術(shù)和工藝尚未定型，并且有許多認(rèn)識上的誤區(qū)。 5 關(guān)于源頭節(jié)水 印染由于纖維不同（棉、毛、麻、絲、合成纖維、人造纖維等）、染料不同（活性、陽離子、酸性、分散等）、助劑不同、染色工藝不同、產(chǎn)品檔次、厚度及要求不同，印染用水量有較大區(qū)別。
但總體而言，低檔產(chǎn)品和工藝落后（或管理落后）是用水大的主要原因。
德國棉印染噸產(chǎn)品用水量僅100t，而我國300t或更高，原因是他們用的精梳棉，雜質(zhì)含量少，堿洗用堿量少，一般為20～30g/kg布，而我國棉花質(zhì)量差、雜質(zhì)多，一般需用80～100克，用水量自然多，我國的多數(shù)企業(yè)印染工藝落后，特別是小印染企業(yè)，加上設(shè)備、管理更差，印染浴比高，造成用水量大。
一般能耗如下：水耗：250-350t/t產(chǎn)品；電耗：1700-2100度/t產(chǎn)品； 蒸汽：18-25t/t產(chǎn)品 ；煤耗：25-30t/t產(chǎn)品。 節(jié)水的途徑包括： (1)逆流漂洗：逐級使用（實例及問題）； (2)清濁分流：優(yōu)點及現(xiàn)有工廠的改造，觀念和習(xí)慣； (3)分質(zhì)用水（前處理、染色、后整理皂洗、柔軟處理）： (4)、降低浴比：目前均要求8：1及以下； (5)關(guān)于“冷軋堆”：以時間換取能耗及質(zhì)量。 (6)關(guān)于“印染行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系”：以及噸產(chǎn)品水耗的各類轉(zhuǎn)換可查“印染企業(yè)綜合能耗計算導(dǎo)則（FZ/T01002-91）中附錄B重量修正系數(shù)。 總體要求噸產(chǎn)品水耗降低到250t及以下。 6 廢水處理后回用是必然趨勢 印染行業(yè)水的回用率僅7%，是全國所有行業(yè)中最低，也是行業(yè)要發(fā)展的必然趨勢，由于我國是印染第一大國，國外經(jīng)驗可借鑒的很少，幾乎都需自己研究、創(chuàng)造。 關(guān)于“十一五”規(guī)劃中：工業(yè)廢水排放量減少10%和紡織行業(yè)“十一五”規(guī)劃中要求：單位產(chǎn)值廢水排放量減少22%，二者的區(qū)別。 (1)關(guān)于回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：首先要解決回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，先從印染用水水質(zhì)要求分析，表6是現(xiàn)有印染生產(chǎn)用水水質(zhì)要求；表7是將于2007年頒布的印染用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；表8是我們正在研究和使用的建議標(biāo)準(zhǔn)。
用水標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)關(guān)心的指標(biāo)是不同的，例如鹽類的累積與回用次數(shù)關(guān)系？助劑、染料和它們降解物對纖維性能的影響？色牢度、色差影響？回用于前處理工藝、染色工藝、后處理工藝水質(zhì)要求的差異？這些都需深入研究。 (2)清濁分流的必要性：一般濃廢水占總量25%（指染色和第一道沖洗水以及前處理工序中部分濃水，例退漿、減量等）、淡廢水占75%，以后者回用50%～60%，總回用率在40%～50%；當(dāng)然老廠無法清濁分流，也可以部分深度處理后回用；目前已經(jīng)集中處理達(dá)標(biāo)的，也可以深度處理，關(guān)鍵區(qū)別是運(yùn)行費用的合理性（理由）。 (3)深度處理技術(shù)概述：達(dá)標(biāo)處理和回用技術(shù)的區(qū)別；生物濾池；延時曝氣；水解酸化；厭氧；盡量少加藥及其理由。 (4)關(guān)于膜技術(shù)的應(yīng)用：優(yōu)點及價格，超濾膜及反滲透膜的能耗及通量（15～18l/m2h），完整的運(yùn)行費用估算。 (5)工藝組合和因地制宜：針織印染、棉印染、化纖印染、絲綢印染、毛、麻印染區(qū)別及各廠實際。 (6)關(guān)于零排放：這是一種理念，世界上只有德國一個小廠，他的做法和原因。 僅最后濃水蒸發(fā)的價格！用余熱蒸發(fā)的困難及需解決的問題。 (7)關(guān)于新技術(shù)、專利技術(shù)的應(yīng)用：工程應(yīng)該用最穩(wěn)妥、最成熟的技術(shù)，光化學(xué)催化、特殊菌種、特效試劑、超聲波、微波、超臨界態(tài)、等離子態(tài)、高溫高壓濕法氧化等技術(shù)，在工程上慎用。
由于是新事物，建議必需有相同規(guī)模、相似水質(zhì)的工程實例或進(jìn)行中試，中試的規(guī)模是工程量的3%～5%。 7運(yùn)行成本是實施回用的關(guān)鍵 經(jīng)濟(jì)核算包括二部分：一次性基建投資和運(yùn)行成本，需要指出的是，運(yùn)行成本包括日常運(yùn)行費用，即藥劑費、電費、人員費等，但運(yùn)行成本除此之外還應(yīng)包括土建和設(shè)備的折舊、維修費。
運(yùn)行成本是節(jié)水或回用是否實施的關(guān)鍵。
從目前我們實施的幾個項目分析，只要清濁分流，以淡廢水占75%，回用率70%（即總回用率約50%）計，淡廢水部分運(yùn)行費用在1.50元/t水以下，但基建投資由于分成二部分，總投資約增加30%，占地面積增加30%。
對缺水地區(qū)，如水費2.50元/t水，加上排水費1.50元/噸水，則幾年之內(nèi)可以盈利，完全能夠接受，并值得推廣，但應(yīng)根據(jù)各廠實際，注意技術(shù)參數(shù)的選擇是關(guān)鍵，最好先進(jìn)行中試！以下是實例： 浙江某針織印染公司，根據(jù)多年監(jiān)測，其混合廢水的COD小于500mg/l；車間內(nèi)已設(shè)二道管道，可以分別排放濃、淡廢水，淡廢水COD略小于200 mg/l；濃廢水（包括回用水處理中較濃水）COD約1000～1100mg/l；淡廢水采用東華大學(xué)技術(shù)，其工藝路線： 兼氧－好氧－生物濾池－復(fù)合反應(yīng)－陶瓷膜－（二氧化氯）－出水 其中陶瓷膜濃縮水與濃水合并處理達(dá)標(biāo)排放，二氧化氯是作為保險裝置，平時不用，作用有二：1、當(dāng)色度略超時作為退色；2、如回用水池長綠藻，作為滅藻用。 已運(yùn)行三個多月，情況非常好，水質(zhì)優(yōu)于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，感官指標(biāo)優(yōu)于當(dāng)?shù)刈詠硭�，全部用于染色，其色牢度、色差等指�?biāo)完全符合要求，淡水回用率約70%，總回用率可達(dá)50%，但目前不用于后整理部分，一則不需要，二則主要考慮鹽類可能累積，是否會影響產(chǎn)品質(zhì)量尚需研究。 回用水處理部分經(jīng)濟(jì)分析：電費0.85度電/t水，以每度電費0.7元計為0.595元/t水；藥劑費0.4元/t水；設(shè)備折舊費約0.2元/t水；化驗分析、人工費0.15元/t水；全部費用為1.345元/t水；但應(yīng)考慮，由于清濁分流，初期投資和占地面積各約增加30%。
但與目前我國水污染和水費不斷上漲相比，這肯定是發(fā)展方向。 山東某棉紡印染廠，采用清濁分流，工藝流程與上述廠相似，但由于主要生產(chǎn)高檔襯衫，前處理水量較大，并且表面活性劑和熒光增白劑含量較高，在中試過程中，一是泡沫較多；二是，殘余熒光增白劑對淺色產(chǎn)品有影響，因此經(jīng)過研究，調(diào)整設(shè)計的技術(shù)參數(shù)，用相似的工藝達(dá)到回用目標(biāo)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也基本相近。
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