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    1 復合酶的選擇

    生物復合酶與任何酶一樣．能在一定條件下(溫度或酸堿度)催化分解各類碳水、有機物質。尤其是天然有機物質。如：纖維素、淀粉、脂肪、蛋白質等。利用這種特性．在染整生產過程中進行纖維織物的退煮、精練、漂白、拋光、印染著色及柔軟等處理。不僅大大改善了織物的風格特點 同時還在傳統(tǒng)的工藝上縮短了生產流程．節(jié)約成本及降低了對環(huán)境的污染 但酶的種類較多．其反應的特性也各有差異：a．水解酶，多用于染整加工；b．裂解酶。主要用于食品發(fā)酵；c．生合酶，一般在生物合成中使用：水解酶又分淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、蛋白酶及纖維素酶．其活化力有明顯的不同 為適應常規(guī)的印染生產．采用一般的生物酶是很難達到其生產工藝的基本要求。所以，我們針對多家供應商提供的生物酶制劑．進行了系列的試驗．最后選定上海聯(lián)碳E—BY生物復合酶劑進行大生產并取得了一定的經(jīng)濟效益。

    2 生物復合酶的作用機理

    生物復合酶是由多種酶制劑在一定條件下．與其他的相關助劑復配生產的酶制劑 他包含有：纖維素酶、果膠酶及葡萄糖氧化酶和煮練劑、滲透劑等。因此，在生產過程中．其生物復合酶具有相互協(xié)同的作用 要使它們發(fā)揮較好的效應．必須盡可能保證處理液的pH值控制在4～6，以確保：果膠酶分解果膠質，纖維素酶中的C 酶、C 酶，分別作用于纖維的結晶部分及纖維無定形區(qū)和纖維素的衍生物．形成易溶性的產物；B一葡萄糖甙酶作用于纖維素二糖或三糖類物質，將其分解為單糖而易于清除 為此．通過生物酶進行前處理不僅不影響織物強力．還改變了織物的外觀．使織物光潔、手感柔軟、厚實及懸垂感增強；并給染色或印花時染料的著色．提供了更大的結合空間.

    3 復合生物酶的生產應用

    3．1 前處理工藝

    3．1．1 工藝流程及條件

    (1)傳統(tǒng)_T藝：準備一燒毛一淀粉酶退漿堆置(保溫40～50℃ ，4 h)一熱洗二格(80～90℃ ，充分水洗)一二格溫洗(45～55℃ ，充分水洗)一軋堿煮練一汽蒸(100～103℃ 。85 min)一三格熱洗(80～90℃ 。充分水洗)一二格溫洗(65～75℃ ，充分水洗)一軋氧漂液(H2026～8 L、水玻璃8 g／L、煮練劑8 g／L、鰲合劑4 g／L、滲透劑4 g／L)一汽蒸(100～103 oC，60min)一三格水洗(80～90℃ 。充分水洗)一二格溫洗(65～75℃ ，充分水洗)一一格冷洗一落布烘干一絲光一交付染色工序

    (2)復合生物酶工藝：準備一燒毛一浸軋復合酶(EBY生物復合酶15～20 g／L、H20：45～55 g／L、Na2SiO3 6.5 g／L、煮練劑306 5 g／L)一堆置(保溫40～50℃ ，12 h)一熱洗二格(80～90℃ ，充分水洗)一二格溫洗(45～55℃，充分水洗)一浸軋氧漂液(H 04～5．5 g／L、Na2SiO37．5 g／L、煮練劑306 4 g／L)一汽蒸(100～102 oC，50 min)一熱洗四格(85～95℃二格、70～80℃二格)一溫洗二格(45～55℃ 。充分水洗)一烘干一拋光(中深色)一交付染色工序

    3．1．2 前處理半成品質量

    為確保染整加工過程的無堿清潔生產 在大樣的試生產過程中我們選擇了絲光和不絲光的前處理工藝進行對比。以判斷復合酶前處理工藝與傳統(tǒng)工藝生產的產品．其內外質量品質是否得到提高檢測結果見表1

    3．2 染整工藝

    3．2．1 染色工藝

    通過復合酶前處理的織物．一般都具有對活性、還原、硫化、直接和不溶性偶氮染料較好的染色適用性。并能在纖維素織物上得到較好(較傳統(tǒng)前處理)的色牢度。因為，在復合酶的作用下。纖維素纖維的大分子結構發(fā)生變化．在一定程度上引起了纖維素的結晶區(qū)和無定型區(qū)的催化水解作用 使纖維素結晶區(qū)的空隙及無定型區(qū)發(fā)生變化．有利于提高染料的染著，并減少染料的表面吸附．減少了染料浮色現(xiàn)象。提高了織物的染色牢度.